इस्पात को विशिष्ट वजन। इस्पात को विशिष्ट गर्मी

अन्य रासायनिक यौगिकहरु संग फलाम को मिश्र धातु मानिन्छ थिए। को संरचना को घटक बीच, कार्बन 2.14% को राशि मा उपस्थित छ। यसको उपस्थिति फलाम मिश्र कारण तिनीहरूको बल उठाउन। विशिष्ट वजन इस्पात को 75500-77500 N / m छ। कहिलेकाहीं alloying तत्व मिश्र धातु संरचना मा उपस्थित हुन सक्छन्। 20 ° C मा इस्पात को विशिष्ट गर्मी 460 जे / (किलो * ° C) मा मापन, वा 110 क्यालोरी / (किलो * ° C)।

वर्गीकरण

त्यहाँ विभिन्न मापदण्डहरु प्रश्न मा सामाग्री विशेषता छ जो अन्तर्गत छन्। उदाहरणका लागि, इस्पात उपकरण र संरचनात्मक छ। उच्च गतिको मिश्र धातु उपकरण को एक प्रकार हुन मानिन्छ। त्यहाँ अनुसार रासायनिक संरचना संग मतभेद पनि छन्। के आधारमा तत्व मिश्र धातु मा उपस्थित छन्, र कार्बन विभाजित doped। कार्बन एकाग्रता को वर्गीकरण स्तर पनि स्वीकार गरे। त्यसैले, त्यहाँ मिश्र को तीन प्रकारका छन्:

1 कम कार्बन। 0.25% को यो कार्बन सामग्री।

2. इस्पात मध्यम। बारेमा 0.25-0.6% को यो कार्बन मिश्र धातु।

3. उच्च कार्बन स्टील। यो मिश्र धातु मा 0.6-2% कार्बन को अर्डर वर्तमान छ।

त्यस्तै वर्गीकृत र मिश्र धातु इस्पात को alloying तत्व को प्रतिशत को:

1 एक कम मिश्र धातु इस्पात 4% सम्म समावेश गर्दछ।

2. srednelegirovannoj मिश्र धातु 11% सम्म प्रस्तुत छ।

3. उच्च alloyed स्टील। यो 11% भन्दा समावेश गर्दछ।

इस्पात विभिन्न विधिहरू र विशेष प्रविधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादन। यस मिश्र धातु संरचना मा एक विशेष विधि आधारमा विभिन्न धातु समावेशन समावेश गर्दछ। यो घटक इस्पात को विशिष्ट गुरुत्व असर गर्छ। अशुद्धियों संख्या मा वर्गीकृत मिश्र विशिष्ट हो:

1 साधारण गुणस्तर मिक्सहरू।

2. गुणस्तर।

3. उच्च गुणवत्ता।

4 विशेष गुणवत्ता।

अनुसार सामाग्री को संरचनात्मक संरचना संग एक वर्गीकरण पनि त्यहाँ छ। उदाहरणका लागि, उत्पादन फेराइट, bainite, Austenite, pearlite र Martensitic मिश्र। निस्सन्देह, इस्पात को संरचनात्मक संरचना विशिष्ट गुरुत्व असर गर्छ। मिश्र पनि दुई-चरण र multiphase विभाजित छन्। यो एक चरण संरचना उपस्थिति मा निर्भर गर्दछ। पनि मिश्र deoxidation को solidification को प्रकृति र हद अनुसार वर्गीकृत छन्। त्यसैले, एक शान्त, अर्ध-हत्या इस्पात र Boiling छ।

उत्पादन विधिहरू भएका छन्

डाली इस्पात को उत्पादन को लागि प्रयोग कच्चा माल। कार्बन, यसको संरचना मा फस्फोरस र सल्फर को ठूलो मात्रा को उपस्थिति भंगुर र नाजुक बनाउँछ। अर्को एक सामाग्री को प्रक्रिया को लागि इच्छित एकाग्रता यी पदार्थ सामग्री कम गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा परिवर्तन र इस्पात को विशिष्ट वजन, र यसको गुण मा। एक वा अन्य मिश्र उत्पादन विधि फलाम मा कार्बन को ओक्सीकरण विभिन्न विधिहरू समावेश छ। सबै भन्दा अधिक प्रयोग:

1 खुल्ला चूल्हा विधि steelmaking। यो विकल्प अन्य विधिहरू संग प्रतिस्पर्धा मा नराम्ररी हालै थियो उल्लेख गर्नुपर्छ।

2. रूपान्तरण विधि। आज, स्टील उत्पादन अधिकांश प्रकार यो प्रविधि प्रयोग गरेर उत्पादन।

3. एउटा electrothermal - इस्पात उत्पादन को सबै भन्दा उन्नत प्राविधिक विधिहरू को एक। फलस्वरूप, उत्पादन सामाग्री एक धेरै उच्च गुणवत्ता छ।

एक कनवर्टर विधि

यो प्राविधिक प्रक्रिया प्रयोग गरेर अतिरिक्त फलाम, फस्फोरस र सल्फर अक्सिजन संग ऑक्सीकरण छ। एक विशेष भट्टीमा मार्फत दबाव पिघला सामाग्री उड्ने द्वारा कार्यान्वयन। त्यो कनवर्टर भनिन्छ। आगोको भट्टी एक नासपाती को आकार छ। भित्री भाग मा - दुर्दम्य ईटाहरु अस्तर। यो भट्टीमा एक उच्च गतिशीलता छ: घुमाइयो गर्न सकिन्छ 360 डिग्री। कनवर्टर को क्षमता 60 टन। को अस्तर, कच्चा माल को सामान्यतया दुई प्रकारको प्रयोग गरियो:

1 Dinas - यो अम्लीय गुण छ जो SiO2 सामेल छन्।

2. डोलोमाइट वजन - MgO र काओ। यो आधारभूत गुण भएको, dolomitic सामाग्री MgCO3 * CaCO3 प्राप्त भएको थियो।

किनभने लाइनर लागि विभिन्न सामाग्री को परिवर्तित भट्टीमा र थोमस ग्रैंड बे विभाजित छन्। धातु को दबाब हावा संग पर्ज सम्पूर्ण क्षेत्र। यो प्रक्रिया आगोको भट्टी मा निरन्तर, कुनै 20 भन्दा बढी मिनेट को एक अवधि छ कि उल्लेख गर्नुपर्छ। कनवर्टर मा सामाग्री को अवधि इस्पात को गर्मी क्षमता असर गर्छ। कनवर्टर भट्टियों मा उत्पादन जो मिश्र धातु, अक्सर फलाम मोनोअक्साइड को ठूलो मात्रा समावेश गर्दछ। गरिब गुणस्तर प्राप्त छ को किन सामाग्री अक्सर छ भन्ने छ।

खुला-चूल्हा भट्टीमा

फलाम अप्रचलित प्रशोधन को यो विधि। पक्कै, धेरै पछाडि प्रक्रिया यसको विशेषताहरु (इस्पात को गर्मी क्षमता र अरूलाई) परिवर्तन, भौतिक एकदम कम गुणस्तरको प्रविधिहरू प्रयोग गर्दा। चूल्हा भट्टीमा एक ठूलो पिघला स्नान छ। यसलाई समेटिएको छ कट्टर दुर्दम्य इँटा र recuperators-Chambers को गरे। यी compartments ईंन्धन ग्याँस र हावा लागि ताप डिजाइन गर्दै हुनुहुन्छ। तिनीहरूले ईटाहरु को पैकिंग (दुर्दम्य) भरिएका हुन्छन्। तातो ग्याँस र हावा को प्रवाह तेस्रो र चौथो recuperators मार्फत भट्टीमा Blown छ। पहिलो र दोस्रो बीच आगोको भट्टी ग्याँसहरु द्वारा गरम। सारा प्रक्रियामा पर्याप्त तापमान वृद्धि पछि उल्टाउन छ।

electrothermal विधि

यो विधि खुला-चूल्हा र कनवर्टर भन्दा धेरै लाभ छ। विद्युत विधि यो परिणामस्वरूप इस्पात को रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्न सम्भव बनाउँछ। यो प्रक्रिया मा मिश्रण धेरै उच्च गुणवत्ता को प्रक्रिया पछि प्राप्त भएको छ। कारण बिजुली भट्टीमा मा हावा को सीमित पहुँच गर्न फलाम मोनोअक्साइड को मात्रा घट्छ। यसको अशुद्धताओं इस्पात प्रदूषित उहाँले ज्ञात छ। र यो, बारी मा, यसको गुणस्तर मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। आगोको भट्टी तापमान तल 2000 ° सी ड्रप छैन त्यसैले, यस्तो सल्फर र फस्फोरस रूपमा प्रदूषक, पूर्ण सुँगुर फलाम हटाइएको छन्।

विधि kiln

कारण यसको उच्च तापमान मिश्र धातु स्टील्स गर्न Electrothermal भट्टीमा आगो रोक धातु मार्फत अनुमति दिन्छ। यी विशेष, tungsten र molybdenum मा समावेश। - उच्चतम स्तर मा इस्पात को विशिष्ट गर्मी, साथै यसको गुणस्तर विशेषताहरु: EAF विधि एक उच्च गुणस्तरीय मिश्रण प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। तर दुर्भाग्य, यी भट्टियों विद्युत ऊर्जा को ठूलो रकम (फिड को टन प्रति 800 kWh सम्म) उपभोग। बिजुली क्षमता 500 किलो देखि 360 टन दायरामा हुन सक्छ। को एकाइहरु एक पारंपरिक अस्तर प्रयोग गर्नुहोस्। आरोप संरचना फलाम र 10% फलाम स्क्रैप को 90% पुग्न सक्छ। कहिलेकाहीं feedstock अनुपात फरक हुन सक्छ। आरोप थपिएको छ जो कागती, प्रवाह को भूमिका खेल्छ। बिजुली चाप भट्टियों मा मुख्य रासायनिक प्रक्रिया खुला चूल्हा देखि विशेष फरक छैन।

विशिष्ट वजन

शक्ति आवृत्ति धाराहरु बाहिर छ प्रेरणा ताप धातु को। कारण प्रभाव यस्तो को कोर को ठूलो ठूलो गर्न एकदम पर्याप्त छ। इस्पात 100 टन 50 हर्ट्ज को पर्याप्त वर्तमान आवृत्ति सम्म वजन पग्लिने लागि। म कच्चा माल को विभिन्न प्रकारका लागि मापदण्डहरू केही मेल गर्न सक्छन् भनेर भन्न पर्छ। उदाहरणका लागि, जंग, गर्मी प्रतिरोधी र अनुपात स्टेनलेस स्टील छ 7.9 जी / ^{3 सेमी।} यो सूचक सीधा समाप्त उत्पादन उत्पादन को वजन सम्बन्धित छ। त्यो उत्पादन त्यसैले भारी छ, यो के हो छ। एक जस्ती इस्पात अनुपात पनि बारेमा 7.9 / ³ सेमी ^G। त्यहाँ प्रकार को आधार मा अलि कति फरक हुन सक्छ। तर इस्पात पाना को विशिष्ट वजन - 7.85 जी / ^{3 सेमी।} देख्न सकिन्छ रूपमा, दर यसैले सामाग्री सजिलो, अलिकति कम छ। यो फलाम र इस्पात को विशिष्ट वजन फरक छ कि कल्पित हुनुपर्छ। उत्पादन दर मा मिश्र धातु एक नियम रूपमा उच्च छ। यो केही घटक को कच्चा माल देखि मिश्रण थप तत्व थपिएको थियो हटाइनु छन् भन्ने तथ्यलाई बावजुद, कि प्रशोधन समयमा तथ्यलाई गर्न धेरै हदसम्म कारण छ। तिनीहरूले उत्पादन उत्पादन को मापदण्डहरु मा एक प्रभाव छ। विभिन्न फलाम को प्रकार आफ्नो विशिष्ट गुरुत्व (G / ^{3 सेमी) छ:}

- सेतो - 7.5 ± 0.2;

- खैरो - 7.1 ± 0.2;

- नमनीय - 7.5 ± 0.2।

गणना

यस मिश्र धातु को मात्रा र यसको ठूलो बीच अनुपात मात्र विशिष्ट पदार्थ लागि विशेषता छ। साथै, यो एक स्थिर प्यारामिटर छ। एक विशेष सूत्र प्रयोग गरेर कुरा को घनत्व थाहा गर्न सक्नुहुन्छ। यो सीधा मिश्र धातु को विशिष्ट वजन को गणना गर्न सम्बन्धित छ। यहाँ यो कसरी देखिन्छ हो।

धातु को विशिष्ट वजन सूत्र γ रूपमा डिजाइन गरिएको छ। homogeneous शरीरको वजन - - यो कम्पाउन्ड को मात्रा गर्न यो अनुपात पी छ। र निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गरिएको छ: γ = पी / वी

यो धातु पूर्ण बाक्लो राज्य, गैर-porous हुँदा मात्र काम गर्छ।

निष्कर्षमा

भारी उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ कि नयाँ प्रविधिहरू, उद्योग को विकास को प्रारम्भिक चरणमा प्रयोग ती बाट धेरै भिन्न छन्। आधुनिक वैज्ञानिक प्रगति matallopromyshlennost धन्यवाद मिश्र को भेरिएसनहरूमा को एक विशाल संख्या उत्पादन गर्छ। विशिष्ट वजन यौगिकों कच्चा माल को एक विशिष्ट प्रकार को विकल्प को निर्माण मा प्रयोग गर्न असर गर्छ। हामी तीन अलग अलग धातु लिन भने: फलाम, पीतल र एल्यूमीनियम, एउटै आकार को, - सबै फरक वजन हुनेछ भनेर। तसर्थ, विशेष धातु एक को विकल्प, खातामा लिएको हुनुपर्छ अन्य मापदण्डहरू, यसको विशिष्ट गुरुत्व बीचमा।