कांस्य - एक मिश्र धातु। चरेस विशेषताहरु

कांस्य - तामा आधारित छ जो एक मिश्र धातु हो। धातु समर्थन निकल, जस्ता, टिन, एल्यूमीनियम र अरूलाई हुन सक्छ। यस लेखमा हामी प्रकार, प्राविधिक सुविधाहरू, ग्याँस हेर्न हुनेछ। चरेस संरचना र यसको निर्माण लागि विधिहरू।

वर्गीकरण

1 धातु को रासायनिक संरचना दुई समूह विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलो - एक टिन कांस्य। तिनीहरूले टिन मुख्य alloying तत्व हो। दोस्रो - Tinless। तल हामी थप विवरण यस बारेमा कुरा।

2. प्राविधिक सुविधाहरू कांस्य गढा र डाली मिश्र भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलो राम्रो दबाब ह्यान्डल छ। उत्तरार्द्ध आकारको कास्टिंग मा प्रयोग गरिन्छ।

यो धातु पीतल संग तुलना एक धेरै राम्रो विरोधी-घर्षण, यांत्रिक गुण र जंग प्रतिरोध छ। वास्तवमा, चरेस - तामा र टिन को एक मिश्र धातु (मुख्य सहायक सदस्यको रूपमा)। निकल र जस्ता herein यस्तो एल्यूमीनियम, टिन, मैंगनीज, सिलिकन, नेतृत्व, फलाम, Beryllium, क्रोमियम, फस्फोरस, म्याग्नेसियम, Zirconium र अरूलाई रूपमा यो उद्देश्य घटक लागि प्रयोग प्रमुख alloying तत्व छैन।

टिन कांस्य: कास्टिङ

गरेको यस्तो धातु कुन गठन हेरौं। टिन कांस्य (फोटो तलको डाली भागहरु देखाउँछ) - अन्य प्रजातिका भन्दा कम तरलता छ कि एक फ्युजन। तर, यो जो आकार कांस्य कास्टिंग प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ एक नगण्य volumetric दबाव, छ। यी गुणहरू पीतल एंटिफिकेशन भागहरु को कास्टिंग मा सक्रिय आवेदन कारण। साथै, (समुद्र सहित) वा बाफ मा, जलीय मध्यम प्रयोगको लागि अभिप्रेरित वाल्व को निर्माण र उच्च दबाब तेल प्रयोग मिश्र। त्यहाँ तथाकथित गैर-मानक कास्टिङ कांस्य महत्वपूर्ण आवेदन छन्। तिनीहरूले बेयरिंग, गियर, bushings, पम्प भागहरु, malouplotnitelnyh छल्ले को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ। यी भागहरु उच्च गति र कम भार मा उच्च दबाबमा काम गर्न डिजाइन गर्दै हुनुहुन्छ।

नेतृत्व कांस्य

टिन बेयरिंग, छाप र आकार कास्टिंग को निर्माण मा प्रयोग मिश्र कास्टिंग यस उप। विशेषता कांस्य यस्तो कम यांत्रिक गुणहरू, ताकि असर ब्रश निर्माण प्रक्रिया र तिनीहरू केवल धेरै पातलो तह रूपमा इस्पात सब्सट्रेट लागू छन्। एक उच्च टिन सामग्री संग नै को मिश्र उच्च यांत्रिक गुण छ। त्यसकारण, तिनीहरूले एक इस्पात रूपरेखा बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ।

टिन कांस्य: गढा

टिन-phosphorous, टिन-जस्ता र टिन-जस्ता-नेतृत्व: मिश्र प्रक्रिया दबाव निम्न समूह विभाजित गर्न सकिन्छ। तिनीहरूले लुगदी र कागज उद्योग र यांत्रिक (Springs, बेयरिंग र मिसिन भागहरु को उत्पादन) (ग्रिड बनाउन सहित) मा लागू गरिएको छ। यसबाहेक, यी सामाग्री Bimetallic लेख, छड, टेप, बैंड, गियर, गियर, bushings र भारी कर्तव्य ट्रक gaskets, ट्यूब उपकरण, manometric पानीका मुहानहरू को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ। विद्युत व्यापक प्रयोग कांस्य (deformable) मा (सँगै उच्च विद्युत प्रदर्शन संग) उत्कृष्ट यांत्रिक गुण द्वारा बताए छ। वर्तमान-पूरा पानीका मुहानहरू को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ, connectors, प्लग सम्पर्क। टिन bronzes को रासायनिक उद्योग मा सटीक मेकानिक्स मा वसन्त तार उत्पादन - मा मोटर वाहन र मोटर वाहन, scrapers - - bushings र बेयरिंग कागज उद्योग मा फिटिङ।

यी मिश्र एक विशेष ठोस, ठोस, अर्ध-ठोस र नरम (Annealed) अवस्थामा आपूर्ति गर्न सकिन्छ। टिन bronzes सामान्यतया चिसो प्रक्रिया (रोलिङ वा रेखाचित्र द्वारा)। तातो धातु मात्र थिचिएको छ। पित्तले देखि दबाब पूर्ण चिसो र तातो प्रशोधन छ।

Beryllium कांस्य

यो मिश्र धातु उमेर-hardenable धातु को समूह पर्छ। यसलाई उच्च, यांत्रिक शारीरिक र लोचदार गुण possesses। बेरेलियम कांस्य गर्मी प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र थकान बलको एक उच्च स्तरीय छ। यसलाई कम तापमान, छैन चुम्बक गर्न प्रतिरोधी छ र प्रभाव मा झिल्काहरू रोक्छ। Tempering Beryllium कांस्य 750-790 डिग्री सेल्सियस तापमान मा बाहिर छ। कोबाल्ट फलाम र निकेल, को वाहेक जब मदत गर्छ गर्मी उपचार यो निकै उमेर बढन र सख्त प्रविधि सुविधा, deceleration चरण परिवर्तन गति। यसबाहेक, निकल को वाहेक बढावा recrystallization तापमान, र मैंगनीज प्रतिस्थापित गर्न सकिन्छ, पनि पूर्ण, महंगा बेरेलियम छैन भने। माथिको विशेषताहरु को Springs, को लचीला भागहरु र हेर्ने उद्योग मा झिल्ली को निर्माण मा प्रयोग कांस्य मिश्र धातु अनुमति दिन्छ।

मैंगनीज संग कपर मिश्र धातु

यस्तो विशेष कांस्य उच्च यांत्रिक गुण विशेषता द्वारा। त्यो चिसो, अझै पनि तातो मा रूपमा दबाब ह्यान्डल। यो धातु उच्च तापमान बल र जंग प्रतिरोध द्वारा विशेषता छ। मैंगनीज को वाहेक संग तामा को मिश्र धातु व्यापक दहन दृढता प्रयोग गरिएको छ।

सिलिकन कांस्य

मैंगनीज - निकेल, कम्तिमा समावेश जो यस मिश्र धातु। यस्तो फरक धातु ultrahigh यांत्रिक, विरोधी-घर्षण र लोचदार गुणहरू। जब यो सिलिकन कांस्य कम तापमान मा यसको plasticity हराउछ। राम्रो मिलाप मिश्र धातु उच्च दबाव मा र कम तापमान मा उपचार गरिएको छ। हेरिएको धातु चुम्बक छैन बिना झिल्काहरू मा प्रभाव। यो एंटिफिकेशन भागहरु, बेयरिंग, पानीका मुहानहरू, gratings evaporators, ग्रिड र पुस्तिका bushings को निर्माण मा व्यापक प्रयोग कांस्य (सिलिकन) समुद्री जहाज निर्माण उद्योग मा बताउँछन्।

आरन मिश्र Tinless

यस प्रकारको राम्रो जंग bronzes, स्लाइड गुण र उच्च बल द्वारा विशेषता छ। तिनीहरूले गंभीर अवस्थामा सञ्चालन भागहरु को निर्माण को लागि प्रयोग गरिन्छ। यो, उदाहरणका लागि, गियर, वाल्व, आस्तीन, शक्ति टर्बाइन र क्रेन, कीडे जो कठोर इस्पात भागहरु, बेयरिंग, उच्च दबाव र आघात लोड मा सञ्चालन संग चिंगारी मा कामको लागि गियर।

चरेस कसरी बनाउने?

धातु को निर्माण तामा मिश्र धातु पग्लिने लागि प्रयोग विशेष भट्टियों मा गर्नुपर्छ। चरेस लागि शुल्क ताजा धातु वा दोस्रो बर्बाद को वाहेक संग बना गर्न सकिन्छ। को पग्लिने प्रक्रिया सामान्यतया प्रवाह तह वा कोइला अन्तर्गत बाहिर छ।

धातु को ताजा शुल्क प्रयोग प्रक्रिया एक निश्चित अनुक्रम मा स्थान लिन्छ। पहिलो, मा भारी ओवन लोड प्रवाह वा कोइला को आवश्यक रकम preheated। त्यसपछि त्यहाँ तामा राखिनेछ। यसको पग्लिने सम्म प्रतीक्षा, को ताप तापमान 1170 डिग्री वृद्धि भएको छ। त्यसपछि, यो पिघल deoxidized हुनुपर्छ, जो phosphorous तामा थपिएको थियो। एक करछुल मा सीधा भट्टीमा गर्न, र त्यसपछि यो प्रक्रिया दुई चरणमा बाहिर गर्न सकिँदैन। यस्तो अवस्थामा पनि थपिएको बराबर अनुपात शुरू गरिएको छ। यसबाहेक, पग्लनु 120 डिग्री आवश्यक alloying तत्व आत्मीय सम्बन्ध गाँसे थपिएको थियो। आगो रोक घटक हुनुपर्छ प्रशासित मा फारम को मास्टर मिश्र। अर्को, यो पिघला कांस्य (फोटो, तल पग्लिने प्रक्रिया देखाउँछ) एक predetermined तापमान थपियो र गरम सबै पदार्थ को पूर्ण dissolution सम्म भड्काए थियो। आगोको भट्टी बाट परिणामस्वरूप मिश्र धातु issuing गर्दा पूर्व कास्टिङ गर्न, यो पूर्ण deoxidized अवशेषहरु (50%) phosphorous तामा हुनुपर्छ। यो कांस्य देखि आक्साइड जारी र पिघल को तरलता सुधार गर्न गरेको छ।

पुनर्नवीनीकरण सामाग्री आधारित Smelting

अर्डर माध्यमिक धातु र फोहोर पिघल प्रयोग कांस्य उत्पादन गर्न निम्न क्रममा प्रदर्शन गर्न। पहिलो पग्लियो तामा र phosphorous यसको additives deoxidized। त्यसपछि साफ सामाग्री को पगाल्न थपियो। कि पछि, धातु को पूर्ण पग्लिने लागि प्रतीक्षा र alloying तत्व उपयुक्त अनुक्रम शुरू छन्। त्यस अवस्थामा, आरोप अप शुद्ध तामा को एक सानो राशि बनेको छ भने, यो आवश्यक धातु बेचन ढल्छ र त्यसपछि गर्न तामा र alloying तत्व थप्न पहिलो हो। पग्लिने एक प्रवाह तह वा कोइला अन्तर्गत बाहिर छ।

एक इच्छित अन्तिम तापमान गर्न शुल्क पग्लिने र यो हीटिंग पछि phosphorous deoxidized तामा को एक मिश्रण आयोजित छ। यसबाहेक, पग्लनु ओवन-सुकेको कोइला वा सुकेको प्रवाह संग शीर्ष मा समेटिएको छ। धातु को वजन द्वारा 2-3 प्रतिशत अन्तिम खपत। को गर्म पिघल समय समयमा हलचल, 20-30 मिनेट कायम छ, र त्यसपछि चयन लावा को सतह हटाइयो। सबै पित्तले कास्टिंग लागि तयार छ। को करछुल मा लावा को राम्रो हटाउनका लागि थप्न सक्नुहुन्छ क्वार्ट्ज बालुवा, यसलाई thickens जो। चरेस कि तयार सामूहिक मात्रा मा सुरुवातको लागि निर्धारण गर्न, एक विशेष प्राविधिक नमूना आयोजित। नमूनाको भंग वर्दी र शुद्ध हुनुपर्छ।

एल्यूमीनियम कांस्य

एक alloying तत्व रूपमा यो तामा र एल्यूमिनियम मिश्र धातु। धातु को पग्लिने प्रक्रिया कारण सहायक घटक को रासायनिक विशेषताहरु गर्न माथिबाट पर्याप्त फरक छ। कसरी alloying घटक संग एल्यूमीनियम कांस्य प्रयोग गर्न विचार गर्नुहोस्। आरोप सञ्चालन deoxidation phosphorous घटक लागू छैन मा साफ सामाग्री प्रयोग गरि मिश्र धातु यस प्रकारको को निर्माण मा। को फस्फोर एल्यूमीनियम भन्दा अक्सिजन अणु लागि तल्लो affinity छ किनभने यो छ। पनि कांस्य यस प्रकारको गर्मी धेरै संवेदनशील छ भन्ने थाह हुन, त्यसैले तापमान 1200 डिग्री भन्दा बढी हुँदैन। को ऑक्सीकरण एल्यूमीनियम र कांस्य मिश्र धातु को overheated अवस्थामा ग्याँसहरु संग संतृप्त छ। यसबाहेक, चरेस को यो फारम को पग्लिने समयमा गठन ओक्साइड, reductants को वाहेक द्वारा पुनःस्थापित छैन, र यो पिघल हटाउन धेरै गाह्रो छ। यो ओक्साइड फिलिम एक धेरै उच्च छ पग्लिने तापमान, एकदम को तरलता कम र कांस्य विवाह गराउँछ जो। पग्लिने को ताप तापमान माथिल्लो सीमा मा, धेरै तेजी बाहिर छ। साथै, हामी भट्टीमा मा समाप्त पिघल ढिलाइ गर्नु हुँदैन। एक कोटिंग तह रूपमा एल्यूमीनियम कांस्य पग्लिने जब यो 50% को हुन्छन् जो एक प्रवाह प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ सोडा खरानी , र 50% cryolite।

तयार therein मैंगनीज क्लोराइड वा जस्ता क्लोराइड (आरोप को वजन द्वारा 0.2-0.4%) शुरू द्वारा परिष्कृत पक्षबाट कास्टिङ गर्न पूर्व ढल्छ। यो प्रक्रिया पछि, मिश्र धातु ग्याँस विकास पूरा अवरोध सम्म पाँच मिनेट राख्नुपर्छ। मिश्रण त्यसपछि चाहेको तापमान समायोजित र सामूहिक मात्रा मा हालिएको थियो।

नेतृत्व अशुद्धताओं (50-60%) यो तामा-निकल मास्टर मिश्र धातु को रूप मा 2-2.3% निकल थप्न उचित छ को एक उच्च सामग्री संग पिघल कांस्य मा चरण अलग रोक्न क्रममा। वा प्रवाह रूपमा क्षार धातु सल्फेट नुन प्रयोग गरिनुपर्छ। निकल, चाँदी, मैंगनीज, तिनीहरूले भने पित्तले भाग टिन थपिएको प्रक्रिया गर्न पगाल्न थप हुने। यसबाहेक, मिश्र धातु गुणस्तर यसलाई दुर्दम्य धातु आधारित कहिलेकाहीं सानातिना additives परिमार्जन छ सुधार गर्न।