उच्च गति इस्पात। यसको गुण र वर्गीकरण

आजकल, उच्च गतिको इस्पात विभिन्न धातु नलिका को उत्पादन र लागि अग्रणी सामाग्री हुन जारी एक काटन उपकरण। यस्तो मिश्र प्राय मिसिन आरी, अभ्यास र टाउको काम अभ्यास को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ। अब पुख्ता कार्बाइड र प्रदान गर्न पनि ठूलो प्रशोधन प्रदर्शन, उच्च गतिको उपकरण स्टील्स दृढ आफ्नो ओहदा पकड माटोको समग्र सामाग्री को सबै प्रकार को एक विस्तृत विविधता देखिने भए तापनि।

कारण एक उच्च चिपचिपाहट मूल्य संग संयोजन उच्च बल (अप गर्न 68 HRC) र थर्मल स्थिरता (तिनीहरूले पनि 650 ° C को एक तापमान मा आफ्नो काम गुण गुमाउन छैन) जो गर्न जटिल-काटन उपकरण को उत्पादन को लागि यस्तो मिश्र को व्यापक प्रयोग, टाढा कार्बाइड समग्र सामाग्री को लागि कि अधिक । यसबाहेक, उच्च गतिको इस्पात जसको अर्थ राम्रो workability र काटन प्रक्रिया दबाव अत्यन्तै उच्च adaptability, छ।

के गुणहरू यस्तो मिश्र धातु alloying तत्व मा निर्भर छ हुनेछ। सामान्यतया, उच्च गतिको इस्पात एक multicomponent सिस्टम क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, कोबाल्ट, र Vanadium समावेश छ। विभिन्न घटक को उपस्थिति, साथै लेबलिंग मा संकेत प्रतिशत मामलामा आफ्नो सामग्री। पत्र पी herein इस्पात को पछि नम्बर टंगस्टन को प्रतिशत सामग्री संकेत, एक उच्च गति छ भन्ने हो। थप अक्षरहरू अन्य alloying तत्व को उपस्थिति जनाउँछ, र नम्बर अक्षरहरू पछि आउँदै - आफ्नो प्रतिशत वजन अंश पनि मिश्र धातु मा। Vanadium K - - कोबाल्ट, एक - नाइट्रोजन यसरी, प्रणाली मा मोलाइबडेनियम को उपस्थिति, फा पत्र एम संकेत गर्छ।

dopants गति इस्पात सामग्री अनुसार टंगस्टन, मोलिब्डेनम, tungsten र molybdenum मा वर्गीकृत हुन सक्छ। विनियोजन एक विशेष समूह धातु alloyed कोबाल्ट। यस्तो मिश्र सामान्यतया को कठिन भागहरु मशीनिंग लागि उपकरण को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ superalloys। उच्च गति इस्पात, मिश्र धातु broaches, reamers र अन्य - Vanadium मुख्य रूप "परिष्करण" finishes तथाकथित उपकरण को उत्पादन लागि हो।

सबै भन्दा साधारण र शायद उच्च गतिको इस्पात P18 को पुरानो ब्रान्ड जटिल आकार र को निर्माण को लागि प्रयोग गरिन्छ सूत्रण उपकरण। धातु को उच्च गुणवत्ता प्रशोधनका लागि मानक रूप ज्यादातर P9 ब्रान्ड मिश्र धातु को छन् हो। यसलाई देखि मिल्स, cutters र जस्तै गर्छन्।

, सामान्य उच्च र उच्च गर्मी प्रतिरोध संग मिश्र: तापमान शासन गति स्टील्स काम गरेर तीन भागमा विभाजन गरिन्छ। पहिलो समूहमा आबद्ध टंगस्टन (R18, R9) र tungsten-मोलाइबडेनियम (R6M5)। यी चिह्न गैर-फलाम धातु, को प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ संरचनात्मक स्टील्स र फलाम डाली।

दोस्रो श्रेणी को सामाग्री को लागि कोबाल्ट, Vanadium र कार्बन को एक धेरै उच्च सामग्री द्वारा विशेषता छ। समूहमा सबैभन्दा लोकप्रिय ब्रान्ड - R6M5F3। भानाडियम इस्पात उच्च वेयर प्रतिरोध द्वारा विशेषता। आफ्नो मात्र गम्भीर drawback - खराब sanding, Vanadium carbides को कठोरता समान सूचक गर्न कमसल छैन किनभने पाङ्ग्रा पीस elektrokorundovogo।

अन्तमा, इस्पात को तेस्रो श्रेणी तिनीहरूलाई गर्मी प्रतिरोधी, स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियम मिश्र को उपचार को लागि उपयुक्त बनाउन, कार्बन सामग्रीको कम प्रतिशत द्वारा विशेषता। तिनीहरूलाई अर्को विशेषता सुविधा - alloying तत्व को एक ठूलो संख्या। यो समूहमा 3V20K20H4F, V11M7K23 एट अल जस्ता ब्रान्डहरु समावेश गर्नुहोस्।