गरम डुप्लिकेस galvanizing। धातु उत्पादनहरूको ग्यालेभाइजिङ गर्ने

निर्माण उद्योग र उद्योगमा, धातु सामग्रीबाट उच्च शक्ति प्लास्टिक्स र आधुनिक कम्पोजिटहरूमा जाने को लागी एक प्रवृति हो। यो तथ्यको कारण हो कि सिंथेटिक विकल्प इस्पात मिश्र धातुहरु को विशेषताहरु अनुमानित अनुमानित छ, तर उनि धातु को नुकसान देखि बचाइयो, जो जंग को एक छ। एकै समयमा, सबै उद्योगहरूमा परम्परागत सामग्रीको पूर्ण अस्वीकार सम्भव छैन, यसैले, जंगले हटाउन प्रासंगिक र साधनहरू संरक्षित छन्। यस प्रकार को सबैभन्दा लोकप्रिय तरिका मध्ये एक गर्म डिप galvanizing छ, जो उत्पादन को सतह मा एक टिकाऊ र विश्वसनीय सुरक्षात्मक परत को रूप मा बनािन्छ।

जस्ता कोटिंग द्वारा संरक्षण को सिद्धान्त

धेरै तयारी प्रक्रियाहरू फर्काउँदा, उत्पादन वा ढाँचालाई पतला जस्ता पिसाबको अधीनमा राखिन्छ। यो सामान्यतया एक तरल द्रव्यमा पूर्वप्राप्त डुप्लिकेट द्वारा गरिन्छ जसमा धातु संरचनाको सबै भाग भरी छ। त्यहाँ केहि नग्नताहरू जुन गर्म-डुप्लिकेस galvanizing प्रदर्शन गर्नुअघि विचार गर्नु पर्छ। प्रविधि मानिन्छ कि आधार धातुको सम्बन्धमा जस्ताको उच्च एनालिटिकिटी जिंकको स्वतन्त्र प्रवेशलाई उत्पादनको सञ्चालनमा पहिले नै सामग्रीको संरचनामा बढावा दिन्छ। खाली क्षेत्रहरु भरने को दर औसत 2 मिमी प्रति वर्ष मा छ।

यद्यपि, थ्रेड र पोटका साथ स्थान पछि पछि जंगको स्रोत हुन सक्छ। यस प्रक्रियालाई रोक्न जंगली टावरको संरक्षणको साथ धातुवेयरको मूल प्रयोगको प्रयोग गरेर। यो धातु विशेष संरचनाको गर्म-डुप्लिकेट डुप्लिकेटमा, यदि हिसाबले महत्त्वपूर्ण छ, बोल्टहरू जसले उच्च शक्ति लोड गर्छ।

सञ्चालनको लागि तयारी गर्दै

तयारीको चरणमा, मुख्य कार्य उत्पाद सतहहरू सफा गर्न र सक्रिय जनको साथ एक कन्टेनरमा डान्स गर्दा जस्ता र लोहाको प्रतिक्रियामा सम्भावना समानुभूति सुनिश्चित गर्न हो। यो धेरै प्राविधिक चरणहरु मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जसमा degreasing र धुलाई। पछि, ईन्चिंग र फ्लोक्सिंग अपरेशनहरू पछ्याउनेछ। Degreasing ग्याँस र तेलको कण हटाउन कम्तीमा कमी - यसले धातु संरचनामा जस्ता प्रवेशको प्रभाव निर्धारण गर्नेछ।

एक नियमको रूपमा, यो अपरेसन भविष्यमा उच्च गुणस्तरको गर्म-डिप्लो-डेभलपाइजिंग प्राप्त गर्न degreasing अभिकर्ताहरू को माध्यम ले गरिन्छ। धुरीको प्रविधि degreasing पछि महसुस गरिन्छ। यस चरणमा, सबै अधिशेषहरू हटाउन महत्त्वपूर्ण छ जुन तेल ट्रेसबाट सतहहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी, फोमले रसायन र भंग गर्ने समाधान र अभिकर्ताहरूबाट हटाइएको छ।

Workpiece को Etching

यस प्रक्रियालाई धातु सतह सफा गर्ने चरणहरूलाई पनि गणना गर्न सकिन्छ। तर यदि अघिल्लो अवस्थाहरूमा सामग्री मिड र तेल भण्डारबाट हटाइयो भने, यो समय गर्मी उपचारको समयमा बनाइएको मापसँग सम्झौता गर्न आवश्यक हुनेछ। ईन्चिंग प्रक्रिया मा, हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्रयोग गरिन्छ, जसको रासायनिक कार्य न केवल स्वच्छ तर चमकदार सतह पनि प्राप्त गर्न सम्भव हुन्छ। लगभग हरेक गर्म डुब्ने प्लान्ट बिरुवाले सक्रिय मिडियाको आफ्नै अनियमित व्यञ्जनहरू विकास गर्दछ, जसमा विभिन्न अनुपातमा हाइड्रोक्साइल र अक्साइडहरू हटाउन अवरोधहरूको समावेश समावेश हुन सक्छ। कारणको लागि स्पष्ट अनुपातको अवलोकन आवश्यक छ, यसको अलावा, यो समाधानले सब्सट्रेटको संरचनालाई पनि प्रभाव पार्छ। यसकारण, टेक्नोलोजिस्टहरूले धातुमा रसायन विज्ञानको अत्यधिक प्रभाव सीमित गर्छन्, हाइड्रोजन संतृप्तिको जोखिमलाई रोक्न।

Fluxing

प्रवाह गर्ने प्रक्रियामा, थुप्रै कार्यहरू प्रदर्शन गरिन्छ। मुख्य एक धातु सतह को तैयारी को पूरा गर्न को लागि galvanizing को बुनियादी प्रक्रियाहरु को लागि। विशेष गरी, ओक्साइडको विच्छेदले उत्पन्न हुन्छ, जसले धुलाईको पुन: निर्माण गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, फ्लोक्सिङले पासको फिल्मको माध्यमबाट सामग्रीको सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यस तरिका कोटिंग मा एक सुरक्षात्मक आधार बनाइन्छ, जो धातु को galvanizing र विशेष रूप देखि यसको आंतरिक ढांचे को जारी राखन को लागि जारी राख्छ। तर यदि जिंक यसको प्रयोगको समयमा बाह्य प्रभावहरूबाट सामग्रीलाई सुरक्षा गर्दछ भने, पास गरिएका तहले ओक्साइडेशनलाई galvanizing ढाँचामा रोक्छ, र एकै समयमा पतले ठूलो मात्राको क्षमता बढ्छ।

ग्यालेभाइज गर्ने चरण

यस चरण मा, उत्पादन स्नान मा पतला जस्ता शामिल छ। यस चरणमा प्रदर्शन गर्ने प्रक्रियाहरू प्रवाहको विनाश र दुई धातुहरूको संरचनाको अन्तरक्रिया द्वारा प्रस्तुत गरिनेछ। डुङ्गाको लम्बाइ संरचनाको आकारमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतः यसले 5 देखि 10 मिनेट सम्म लिन्छ। विच्छेदन र workpiece को निष्कर्षण को अधिकतम गति निर्धारित गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, ढिलो विलुप्त गतिको साथमा गरम डुबाइजस्तो गहिरो डुबाइले अघिल्लो लागू पास गरिएको कोटिंग बाट धातुलाई रिलीज गर्न मद्दत गर्नेछ।

अर्कोतर्फ, उच्च गति सतह मा नमक अवशेषहरु को कब्जा गर्न को लागी जान्छ, जो अनिवार्य रूप देखि परिणाम को गुणवत्ता कम गर्दछ। अधिकतम गति वस्तुको साइज, विसर्जनको अवधि र सतहहरु को विशेषताहरु मा आधारित छ।

गरम-डुप्लिकेट galvanizing को गुणस्तर नियन्त्रण

मूलतः, प्राप्त उत्पादन को गुणवत्ता दुई विशेषताहरु द्वारा न्याय गरिन्छ: कोटिंग को बल र मोटाई। यी प्यारामिटरहरू मूल्याङ्कन गर्न, विशेषज्ञहरूले थ्रेड जोडेहरूको विश्लेषण र वेल्डेड जोडहरू, जुन प्राविधिक दृष्टिकोणबाट सबै भन्दा कमजोर क्षेत्रहरूको रूपमा मानिन्छ। मोटोपनको जाँचको लागि, हामीले GOST को आवश्यकताहरूमा भरोसा राख्नुपर्छ। मानक अनुसार galvanizing गरम डुप्लिकेट यस्तो तरिकामा गरिनु पर्छ कि 5 मिमी द्वारा टाढा, क्यान्सर र थ्रेडबाट टाढा स्थानहरूमा मोटाई डिजाइनसँग सम्बन्धित छ। तहको प्यारामिटरहरूको निर्दिष्ट मानहरू विशेष उत्पादनको आवश्यकताहरूको आधारमा निर्धारण गरिन्छ, तर प्रमाणिकरण विधि नि: शुल्क क्षेत्रहरूमा सञ्चालन गरिनुपर्दछ।

गर्म-डुबाइ जस्ता कितना हुन्छ?

औसतमा, गर्म-डुबकी जस्ता कोटिंगको लागत 30-35 हजार रुबल हुन्छ। 1 टनको लागि। यस अवस्थामा, यस गलियारेबाट त्यहाँ विष्फोटहरू छन् भने, यदि यो गैर-मानक अर्डरको प्रश्न हो। मूल्य ट्याग र उत्पादनको अवस्थालाई असर गर्छ। प्रायः कम्पनीहरू पूर्ण सेवा चक्र प्रस्ताव गर्छन्, जसले बहु-चरणमा हाइ-डिप-डिप्लोप galvanizing लागू गर्दछ। पूर्ण चक्र को मूल्य, जसमा तैयारी परिचालन हुनेछ, 50 हजार सम्म पुग्न सक्छ। यस रकम को लागि, नियम को रूप मा, यो गुणवत्ता अभिकर्मकों को उपयोग गर्न को लागि प्रस्तावित छ, विशेष कक्षहरुमा प्रसंस्कृत उत्पादनहरु को सूखा र विशेषज्ञ दस्तावेज द्वारा प्रदर्शन गुणवत्ता को पुष्टि को लागि।

विधिको फाइदा र हानि

ठूला ठूला उद्योगहरूका लागि ठूलो मात्रामा रोलिएको धातुको साथ काम गर्छ, यो जंगली प्रतिरोधको यो विधि आर्थिक कारणहरूको लागि इष्टतम रूपमा हो। यसको अतिरिक्त, प्रविधि जंगली प्रक्रियाहरु लाई एक विश्वसनीय बाधा प्रदान गर्दछ र एकै समयमा मा सामाग्री को ताप र विद्युत चालकता को कम गर्दैन। नुकसानको लागि, धातु संरचनाको galvanizing गर्म डिप सक्रिय जन र सावधानी प्रक्रिया समग्र प्रक्रिया को लागि घटक को उच्च खपत को आवश्यकता हुन्छ। हट galvanizing को नुकसान साना अनुप्रयोगहरु को लागि आफ्नो आवेदन मा प्रतिबंधहरु - यस मामला मा एक पतली परत बस आवेदन को लागी अव्यवस्थित छ।

निष्कर्ष

Galvanizing धातु संरक्षण को प्रविधि धेरै वर्ष को लागि प्रयोग गरिएको छ, र यस दिन को लागि एक योग्य विकल्प छैन। विधि को फैलावट यस तथ्य को कारण हो कि जंग को गठन को रोकथाम को मुख्य कार्य संग गरम-डुबकी galvanizing copes को गुणात्मक रूप देखि। यो विश्वसनीय तरीकाले उद्योग र निर्माण दुवैमा साबित गरेको छ।

जहाँ पनि धातु संरचनाहरु को शक्ति र स्थायित्व को प्राप्त गर्न को मुद्दों मा अगाडी आउँछ, जस्ता कोटिंग आफैले प्रमाणित गर्दछ।