प्रविधि र सुविधाहरू: धातु संरचना को वेल्डिंग

सबैभन्दा प्राय भागहरु को सम्मेलन को सानो-मात्रा वजन र विनिर्माण विधिहरू को निर्माण मा प्रयोग को एक वेल्डिंग छ। टि, कोणीय, यांत्रिक र काखमा - तपाईं वस्तुतः तत्व को कुनै पनि जोडी संकलन गर्न यसलाई प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। समय, प्राविधिक तरिका, हालतमा जो इस्पात संरचना को वेल्डिंग, सुधार, अधिक कुशल बन्ने।

वेल्डिंग को क्लासिक विधिहरू

ग्यास ज्वाला वा: एक अन्तर्गत धातु तत्व वेल्डिंग लागि मानक विधिहरू दुई मुख्य ऊर्जा स्रोतहरू प्रयोग मतलब एक बिजुली चाप।

ग्याँस र चाप वेल्डिंग, स्वचालित अर्धस्वचालित र पूर्ण मार्गदर्शन हुन सक्छ। पछिल्लो विकल्प को गठन समावेश गर्ने वेल्ड मात्र आफ्नै हात मास्टर। साथै, मार्गदर्शन चाप (आरडी) वेल्डिंग धातु संरचना मार्गदर्शन नियन्त्रण प्रक्रियाहरू आपूर्ति इलेक्ट्रोड वा फिलर तार वेल्डिंग प्रक्रिया नै र भागहरु समावेश छ।

मार्गदर्शन मोड भन्दा मात्र घरेलू वातावरण प्रभावकारी हुन्छ। मुख्य रूप वेल्डिंग प्रविधि प्रयोग प्रयोग गर्दा डूब autogenous टांका उपकरण वा क्लासिक विधि बिजुली चाप वेल्डिंग।

स्वचालित वेल्डिंग - - पहिलो embodiment को दिल मा प्रत्यक्ष मानव हस्तक्षेप बिना सिउनी भागमा ओभरले प्रक्रिया निहित। पूर्व-सेट हो जो एक विशेष संयन्त्र, द्वारा सबै काम। निस्सन्देह, यो एकाइ कार्यहरु धेरै सीमित दायरा छ, तर यो निकै कि ठूलो मात्रा उत्पादन यो धेरै लोकप्रिय बन्ने छ त, उत्पादन समाप्त लागत कम गर्छ।

धातु संरचना को विधानसभा, स्वचालित मोडमा वेल्डिंग सम्पर्क प्रविधि ताप र सजावट तत्व, electroconvulsive वेल्डिंग र अन्य "को मार्गदर्शन" तरिका समावेश प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। मात्र फरक - यो विजार्ड छैन चल्छ, र विशेष डिजाइन र एक रोबोट प्रोग्राम छ।

अर्ध-स्वचालित मोड एक मास्टर वेल्ड ओभरले, वा तार इलेक्ट्रोड तर स्वतः खुवाइन्छ काम क्षेत्र, एकदम साइट मा काम को उत्पादकत्व बढ्छ जो मान्छ।

यो मोड गैर-fusible इलेक्ट्रोड, ग्याँस fluxes लागू, वस्तुतः कुनै पनि प्रविधि वेल्डिंग धातु संरचना प्रयोग र ताप क्षेत्र मा फिलर तार खुवाउने स्वचालित छ। गृह र साना-मात्रा उत्पादन मा अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग इस्पात संरचना को प्राविधिक प्रक्रियाको सबैभन्दा लाभप्रद र प्रभावकारी embodiment छ।

प्राविधिक नवाचारै

सामेल लागि आधुनिक वेल्डिंग मा धातु भागहरु मात्र superheated ग्याँस ज्वाला र बिजुली चाप, तर पनि घर्षण गर्मी, लेजर ऊर्जा, अल्ट्रासाउंड, इलेक्ट्रन बीम पनि शक्ति को प्रभाव प्रयोग।

बस बोल, वेल्डिंग प्रविधि निरन्तर सुधार भएको छ। नियमित यो प्राविधिक प्रक्रिया लागू गर्ने नयाँ तरिकाहरू आविष्कार गर्न पर्याप्त। प्लाज्मा, thermite र इलेक्ट्रन बीम - यस्तो सस्ता माल वेल्डिंग को निम्न प्रकारका छन्।

thermite वेल्डिंग द्वारा जंक्शन मा शुरू विशेष दहन मिश्रण समयमा पग्लियो छन् जो सिउनी constituting महत्वपूर्ण धातु सञ्चालन गरिएको छ। पनि इस्पात संरचना मा कमजोरीहरू र चर्किएको ठीक गर्न प्रयोग धमिराको पहिले नै गरेर "आगमन" धातु समाप्त भयो।

प्लाज्मा वेल्डिंग अन्तर्गत ionized ग्याँस दुई इलेक्ट्रोड मार्फत पारित को अवस्था गरिन्छ। उत्तरार्द्ध एक विद्युत चाप रूपमा कार्य हो, तर यसको प्रभावकारिता धेरै उच्च छ। को superheated ग्याँस को लागि मात्र प्रयोग गरिएको छ वेल्ड धातु, तर पनि यसको काटन लागि, जसद्वारा को प्लाज्मा बिजुली स्वतः सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ र Multifunctional वेल्डिंग सिस्टम वरिपरि।

इलेक्ट्रन बीम वेल्डिंग प्रविधी को माध्यम 20 सेन्टिमिटर गहिरो seams उत्पादन गरेर, सिउनी को चौडाई एक सेन्टिमिटरले भन्दा बढी छैन। यस्तो बिजुली मात्र drawback काम उसलाई मात्र पूर्ण निर्वात मा सम्भव छ भन्ने छ। तदनुसार, यो प्रविधि मात्र अत्यधिक विशेष क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ।

ग्यास वा बिजुली चाप मार्गदर्शन वेल्डिंग प्रयोग गर्न सानो आकारको इस्पात संरचना थप कुशल इकट्ठा गर्न। अर्ध-स्वचालित मेसिन कम मात्रा वस्तुहरु काम को कार्यान्वयन मा नै लागि दिन्छिन्। आधुनिक वेल्डिंग प्रविधि, क्रमशः मात्र ठूलो उत्पादन मा लागू छन्।

धातु संरचना को वेल्डिंग: सुविधाहरू

वेल्डिंग प्रविधि जब धातु संग काम गरिरहेको छैन, केवल तर फरक पलिमर प्रयोग गरिएको छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया त एक मा संयुक्त छन् जो सतहहरु, एक ताप र विरूपण छ।

सबै वेल्डिंग काम विधानसभा र जडान: दुई मुख्य चरणमा हुन्छन्।

सबैभन्दा समय-खपत र जटिल पहिलो चरणको छ। संरचना को विश्वसनीयता र बल सबै आवश्यकताहरु संग अनुपालन मा निर्भर गर्दछ। सबै समय को आधा भन्दा बढी घटक को विधानसभा पर्छ।

धातु संरचना को सही विधानसभा सुनिश्चित

अन्तिम परिणाम को उच्च गुणवत्ता, स्थायित्व र विश्वसनीयता केही खास आवश्यकताहरू विषय प्रदान गरिएको छ।

• यस परियोजना को आकार मा तल राखे गर्न कडाई पालन गर्न आवश्यक घटक चयन गर्दा।
• तिनीहरूले एकदम कम छ अन्तिम उत्पादन को बल वृद्धि गर्दा - Clearances एक निश्चित आकार को हुनुपर्छ।
• यो कोण मापन र विशेष उपकरण को मद्दतले नियन्त्रित छन्। तिनीहरूले पूरै परियोजना मा निर्दिष्ट पालन, वा सारा संरचना को पतन को जोखिम भनेर महत्त्वपूर्ण छ।

वेल्डिंग को लाभ

इस्पात संरचना को वेल्डिंग समय सबै काम बचाउँछ, र उच्च गुणस्तरीय सिउनी प्राप्त भन्ने तथ्यलाई अलग्गै, प्रक्रिया अन्य विशेषताहरु छ:

• मास्सा adhesions परिवर्तन छैन, मात्र दुई मुख्य भागहरु देखि, जो सामाग्री बचाउँछ सकियो।
• धातु को मोटाइ कुनै सीमा।
• नियन्त्रण र धातु संरचना को आकारहरू समायोजन गर्ने क्षमता।
• वेल्डिंग उपकरण को उपलब्धता।
• मर्मत र पुनर्निर्माण लागि वेल्डिंग लागू गर्न सक्ने क्षमता।
• उच्च जकडन र संयुक्त बल।

थप विशेषताहरू

परिणामस्वरूप डिजाइन उच्च गुणस्तरीय र विश्वसनीय थियो क्रममा, यो सबै प्राविधिक आवश्यकताहरु पालन गर्न आवश्यक छ।

राम्ररी चुनिएको सामाग्री, घटक र उपकरण उच्च गुणवत्ता welds प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। अन्यथा समाप्त डिजाइन मात्र होइन यसको प्रस्तुति हराउछ, तर पनि यसको प्रदर्शन।

welds मा कमजोरीहरू

सही आयाम र प्रयोग सजिलो को लागि एक धातु सञ्चालकको सिर्जना प्रयोग गर्दा। यो बावजुद आरडी वेल्डिंग इस्पात संरचना, क्रेन कमजोरीहरू निर्धारण प्रक्रिया समयमा गर्न सक्नुहुन्छ - burly, चर्किएको, चिह्न, porosity burnout, र अन्य undercuts बाल्न।

दोष को कारण

को पिघला धातु को रिसाव को फलस्वरूप धातु संरचना मा गठन Sagging। अक्सर, यो दोष तेर्सो seams सिर्जना मा काम को विशेषता छ। एक हथौडा तिनीहरूलाई हटाउन, र त्यसपछि fusions उपस्थिति लागि उत्पादन जाँच गर्नुहोस्।

जला-मार्फत प्रक्रिया को कारण घटिया डिजाइन काम कम गति र सानो ज्वाला शक्ति वृद्धि खाली किनारा हुन सक्छ। काटन र सिउनी वेल्डिंग गरेर हटाउनु।

किनभने यो adversely को विश्वसनीयता र वेल्ड बल असर दोष सबैभन्दा खतरनाक प्रकार, फ्युजन कमी गर्न मानिन्छ। यस्ता साइटहरू metalwork खोसिएर नाङ्गै छन् र पुन वेल्डेड पूर्ण निर्मूल छन्।