पलिएस्टर रेजिन: निर्माण र तिनीहरूलाई काम

हालैका वर्षहरूमा, पलिएस्टर रेजिन लोकप्रियता धेरै पाएको छु। सबै को पहिलो, तिनीहरूले GRP, बलियो र प्रकाश को उत्पादन मा एक प्रमुख घटक रूपमा मांग गर्दै छन् निर्माण सामाग्री।

रेजिन को उत्पादन: एक पहिलो चरण

पलिएस्टर रेजिन को उत्पादन कसरी सुरु गर्ने? यो प्रक्रिया पेट्रोलियम आसवन सुरु - समयमा यो फरक पदार्थ विनियोजन: बेन्जिन, Ethylene र Propylene। तिनीहरूले anhydrides, polybasic एसिड, glycols उत्पादन गर्न आवश्यक छ। सँगै यी सबै घटक खाना पकाउने पछि तथाकथित आधार राल, एक निश्चित चरण मा Styrene संग पतला हुनुपर्छ जो सिर्जना गर्छ। उत्तरार्द्ध सामाग्री, उदाहरणका लागि, समाप्त उत्पादन को 50% हुन सक्छ। यो चरण मा पनि तयार बनाएको राल बेच्न अनुमति, तर चरण उत्पादन अझै पनि अधिक रूपमा होइन: विभिन्न additives को संतृप्ति बारेमा नबिर्सिनुहोला। यो छ धन्यवाद यस्तो घटक समाप्त राल प्राप्त अद्वितीय गुण।

मिश्रण को संरचना फरक हुन सक्छ निर्माता - धेरै जहाँ विशेष पलिएस्टर राल लागू गरिनेछ निर्भर गर्दछ। विशेषज्ञहरु यस्तो काम को सबै भन्दा सर्वोत्कृष्ट संयोजन पूर्ण बिभिन्न गुण संग पदार्थ हुनेछ रोज्नुहोस्।

राल को उत्पादन: एक दोस्रो चरण

को polymerization प्रक्रिया अन्त आउँदा सामान्यतया आशा गरिन्छ - यो समाप्त मिश्रण ठोस थियो महत्त्वपूर्ण छ। उहाँले रोकियो भने, र सामाग्री बिक्री मा थियो - उहाँले आंशिक मात्र polymerized छ। तपाईं संग केही गर्न भने, polymerization जारी पदार्थ कठोर गर्न आवश्यक छ। वृद्ध सामाग्री, बदतर यसको अन्तिम गुण: यी कारणहरूले गर्दा, राल भण्डारण समय धेरै सीमित छ। Polymerization पनि धीमा हुन सक्छ - यो त्यहाँ उत्पन्न गर्दैन उछाल छ, एक फ्रिज प्रयोग गरेको छ।

उत्पादन गर्न चरण पूरा भएको छ, र समाप्त उत्पादन, एक उत्प्रेरक र प्रवर्तक: राल दुई महत्त्वपूर्ण घटक थप्न पनि आवश्यक छ। तिनीहरूलाई प्रत्येक यसको समारोह कार्य: मिश्रण जो polymerization प्रक्रिया बढाउँछ, जेनेरेसन गर्मी गर्न थाल्छ। सबै बिना हुन्छ - कि बाह्य गर्मी को स्रोत आवश्यक छ।

को polymerization प्रक्रियाको प्रगति नियन्त्रण गरिन्छ - घटक को अनुपात नियन्त्रित छ। को उत्प्रेरक र प्रवर्तक को विस्फोटक मिश्रण गर्न सक्नुहुन्छ बीच सम्पर्क कारण भएकोले उत्तरार्द्ध सामान्यतया केवल उत्पादन अन्तर्गत राल मा शुरू छ, उत्प्रेरक यसलाई साधारण अलग आपूर्ति छ, प्रयोग गर्नु अघि थपिएको छ। को polymerization प्रक्रिया पूर्ण समाप्त हुँदा मात्र, पदार्थ कठोर, यो पलिएस्टर रेजिन को उत्पादन पूरा छ निष्कर्षमा गर्न सकिन्छ।

सुरु राल

यसको मूल राज्य मा सामाग्री के हो? यो मह-जस्तो, viscous तरल जसको रंग हल्का पहेंलो गर्न गाढा खैरो देखि फरक हुन्छ। hardeners को एक निश्चित संख्यामा प्रबन्ध गर्दा, पलिएस्टर राल त्यसपछि gelatinous राज्य हुन्छ, पहिलो अलिकति छ thickens। एक सानो पछि, स्थिरता रबर जस्तो, त्यसपछि - पदार्थ कठोर (बन infusible, अघुलनशील)।

यस्तो प्रक्रिया सामान्यतः यसलाई साधारण तापमान मा केही घण्टामा होता, उपचार भनिन्छ। जब ठोस राज्य मा राल, यो विभिन्न रंग मा रंग गर्न सजिलो छ कि एक हार्ड टिकाउ सामाग्री जस्तो। यस्तो पलिएस्टर राल - सामान्यतया, यो ग्लास फाइबर (GRP) संग संयोजन मा प्रयोग गरिन्छ, यो विभिन्न उत्पादनहरु को निर्माण को लागि निर्माण तत्व को समारोह कार्य गर्दछ। यी मिश्रण संग निर्देशन काम गर्दा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो हरेक बिन्दु पालन गर्न आवश्यक छ।

मुख्य लाभ

यस कठोर राज्य मा पलिएस्टर राल उत्कृष्ट निर्माण सामाग्री छन्। तिनीहरूले क्रूरता, उच्च बल, उत्कृष्ट ढांकता गुणहरू, लगाउने प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध द्वारा विशेषता छन्। कि भूल छैन को पलिएस्टर राल को उत्पादन को सञ्चालन समयमा दृश्य को एक पर्यावरण बिन्दुबाट सुरक्षित छ। जसको प्रदर्शन मापदण्डहरु को reminiscent छ मिश्रणों को केहि यांत्रिक गुण फाइबर सिसा साथ सँगै प्रयोग गरिन्छ कि, संरचनात्मक इस्पात को (केही अवस्थामा पनि अधिक)। पदार्थ दबाव को आवेदन पनि आवश्यक बिना सामान्य कोठा तापमान मा निको किनभने विनिर्माण प्रविधि, सस्तो, सरल, सुरक्षित छ। त्यहाँ एउटा सानो दबाव नभएसम्म-उत्पादन द्वारा अस्थिर वा अन्य को जारी, ठाउँ लिन छैन। त्यसैले, एक उत्पादन गर्न, महंगी बोझिल स्थापना गर्मी छैन आवश्यक छ, कम्पनी चाँडै एक ठूलो क्षमता र कम tonnage उत्पादन रूपमा सिक्न अनुमति आवश्यक छैन। कम लागत पलिएस्टर रेजिन बारे मा भूल छैन - यो आंकडा epoxy समकक्ष को भन्दा दुई पटक कम छ।

उत्पादन मा वृद्धि

हामी क्षणमा असंतृप्त पलिएस्टर राल को उत्पादन प्रत्येक पारित वर्ष संग गति प्राप्त छ भन्ने तथ्यलाई बेवास्ता गर्न सक्दैनन् - यो मात्र होइन हाम्रो देश, तर पनि साधारण विदेशी रुझान छ। तपाईं विशेषज्ञहरु को राय विश्वास भने, यो स्थिति foreseeable भविष्यको लागि जारी हुनेछ।

बेफाइदा रेजिन

निस्सन्देह, यो पलिएस्टर रेजिन पनि केही कमियां, कुनै पनि अन्य सामाग्री रूपमा अधिकार। उदाहरणका लागि, Styrene उत्पादन अवधिमा विलायक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उहाँले, ज्वलनशील धेरै विषाक्त छ। क्षणमा हामी पहिले नै Styrene आफ्नो संरचना मा छैन भनेर यस्तो ब्रान्डहरु सिर्जना गर्नुभएको छ। अर्को स्पष्ट दोष flammability। असंशोधित असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन जला जस्तै ठोस काठ। Vinyl chloroacetate, chlorostyrene, र अन्य यौगिकों जो क्लोरीन समावेश: -: यो समस्या हल हुन्छ प्रबन्ध tetrachlorophthalic, hlorendikovuyu एसिड, केही बभयोयामी (फ्लोरिन र क्लोरीन, एन्टिमोनी trioxide को सामग्री संग कम आणविक वजन जैविक यौगिक) पाउडर fillers शुरू पदार्थ, कहिलेकाहीं रासायनिक परिमार्जन गरिन्छ।

राल को संरचना

हामी असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन को संरचना विचार भने, त्यहाँ उल्लेख गर्न सकिन्छ फरक प्रकृति को रासायनिक तत्व को बहु-घटक मिश्रण - तिनीहरूलाई प्रत्येक केही कार्यहरू कार्य गर्दछ। मुख्य घटक पलिएस्टर राल को छन्, तिनीहरूले विभिन्न कार्यहरु छ। उदाहरणका लागि, पलिएस्टर - मुख्य घटक छ। यो एक polycondensation प्रतिक्रिया को एक उत्पादन हो polyhydric अल्कोहल को जो anhydrides वा polycarboxylic एसिड संग प्रतिक्रिया।

हामी polyols कुरा भने, त्यहाँ diethylene ग्लाइकोल, Ethylene ग्लाइकोल, Glycerol, Propylene glycol लागि माग छ। प्रयोग adipic Anhydride, fumaric एसिड, Phthalic र maleic Anhydride रूपमा। प्रशोधनका लागि तत्परता को एक राज्य मा पलिएस्टर एक कम आणविक वजन (2,000) छ भने पलिएस्टर राल कास्टिङ शायद सम्भव भएको थियो। लेख गठन प्रक्रिया मा तीन आयोमी नेटवर्क संरचना भएको एक बहुलक मा उत्तेजित गर्दछ, उच्च आणविक वजन (उपचार initiators पछि शुरू छ)। त्यो यस्तो संरचना रासायनिक प्रतिरोध, उच्च शक्ति सामाग्री प्रदान गर्दछ, छ।

विलायक-monomer

अर्को अनिवार्य घटक - monomer-विलायक। तसर्थ, विलायक एक दोहरी समारोह कार्य गर्दछ। पहिलो मामला मा यो एक स्तर प्रशोधनका लागि आवश्यक छ कि राल को चिपचिपाहट कम गर्न आवश्यक छ (किनभने पनि बाक्लो पलिएस्टर नै यसको आफ्नै मा)।

अर्कोतर्फ, यो monomer सक्रिय इष्टतम polymerization दर को खर्च र उपचार सामाग्री को एक उच्च गहिराई मा प्रदान गरिएको छ जो पलिएस्टर संग copolymerization प्रक्रिया, समावेश छ (अलग polyesters छलफल गर्दा आफ्नो solidification बिस्तारै पर्याप्त हुन्छ)। Hydroperoxide - तपाईं एक तरल देखि ठोस अवस्थामा स्थानान्तरण गर्न चाहनुहुन्छ कि एक घटक - उनीहरूको सबै गुणस्तर एक पलिएस्टर राल मा लिन्छ किनभने। आवश्यक रूपमा एक उत्प्रेरक को प्रयोग गर्दा पलिएस्टर असंतृप्त रेजिन काम।

त्वरक

यो संघटक निर्माण समयमा र कहिले प्रक्रिया तब हुन्छ (initiator को साथै अघि) दुवै polyesters मा formulated गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा सर्वोत्कृष्ट उपचार गतिवर्धकपरिवर्तनगरियो लागि पलिमर कोबाल्ट नुन (कोबाल्ट octoate, कोबाल्ट naphthenate) उल्लेख गर्न सकिन्छ। को polymerization मात्र होइन बढाउने हुनुपर्दछ, तर पनि केही अवस्थामा यो धीमा हुनत, सक्रिय गर्न। गुप्त यदि तपाईं गतिवर्धकपरिवर्तनगरियो र initiators प्रयोग छैन, समाप्त सामाग्री मा स्वतन्त्र गठन गर्नेछ छ मुक्त कण, सीधा भण्डारण समयमा - कारण जो गर्न polymerization prematurely हुनेछ। यस्तो घटना रोक्न, अवरोध बिना (गर्नेवाला) उपचार गर्न सक्दैन।

को अवरोध को सञ्चालनको सिद्धान्त

यो घटक को कार्य को संयन्त्र छ: यो एक कट्टरपंथी प्रकृति छैन कि कण वा निष्क्रिय यौगिकों को गठन परिणामस्वरूप, समय समयमा उत्पन्न कि मुक्त कण संग पारस्परिक। quinones, tricresol, benzophenone, जैविक एसिड केही: inhibitors सामान्यतया यस्तो पदार्थ सञ्चालन काम। निर्माण समयमा सानो रकम मा प्रबन्ध गर्ने polyesters inhibitors को संरचना।

अन्य additives

को घटक वर्णन माथि - आधारभूत, ठीक किनभने तिनीहरूले गर्न सक्छन् काममा दुवै एक पलिएस्टर राल संग एक बांधन। तथापि, व्यवहार मा, लेख बनाउन थपिएको को पर्याप्त ठूलो रकम को प्रक्रिया मा जो, बारी मा, कार्य को एक किसिम ले सुरु सामाग्री को गुण परिमार्जन गर्ने polyesters, मा शुरू गरिएको छ। यस्तो घटक particulate fillers उल्लेख हुन सक्छ बीच - दबाव कम गर्न विशेष प्रबन्ध, आगो प्रतिरोध वृद्धि गर्न सस्ता सामाग्री। यो पनि प्रयोग जो उच्च यांत्रिक गुण कारण फाइबर सिसा (reinforcing एजेन्ट), उल्लेख गर्नुपर्छ। स्थिरिकारी, plasticizers, रंग, र यसको अगाडी: त्यहाँ अन्य additives छन्।

ग्लास फाइबर मैट

मोटाई रूपमा ग्लास फाइबर को संरचना अलग अलग हुन सक्छ। ग्लास फाइबर मैट - ग्लास, सानो टुक्रा मा कटौती जो आफ्नो लम्बाइ 12-50 मिमी बीच फरक हुन्छ। तत्व हो जो सामान्यतया पाउडर वा पायस कार्य अर्को अस्थायी बांधन मिसिन, को माध्यम द्वारा सँगै बंधुआ छन्। राल epoxy ग्लास फाइबर मैट, प्रबन्ध फाइबर बनेको जो को उत्पादन को लागि प्रयोग पलिएस्टर अंधाधुंध, आफ्नो उपस्थिति रूपमा फाइबर सिसा एक साधारण कपडा जस्तो। फाइबर सिसा एक फरक ब्रान्ड प्रयोग गर्नुपर्छ सबैभन्दा ठूलो सम्भव सुदृढ हासिल गर्न।

सामान्य मा, फाइबर ग्लास मैट कम बल छ, तर तिनीहरूले ह्यान्डल गर्न धेरै सजिलो छन्। को फाइबर सिसा संग तुलना गर्दा राम्रो सामाग्री मैट्रिक्स को आकार निम्नानुसार। फाइबर अनियमित अभिमुखीकरण गर्न छोटो पर्याप्त छन् किनकी, चटाई शायद उच्च बल घमण्ड गर्न सक्नुहुन्छ। तथापि, यो नरम, छाडा र बाक्लो छ रूपमा राल घुसपैठ धेरै सजिलो हुन सक्छ, स्पन्जले जस्तै बिट छ। भौतिक साँच्चै नरम छ, moldable समस्या बिना मा दिन्छ। यस्तो मैट बनाउन कि laminate, उदाहरणका लागि, उल्लेखनीय यांत्रिक गुण विशेषता, (पनि विस्तारित अवधि भित्र) वायुमण्डलीय अवस्था विरुद्ध उच्च प्रतिरोध छ।

ग्लास फाइबर मैट कहाँ प्रयोग गर्न

मत्ती जटिल आकारहरू को उत्पादनहरु उत्पादन गर्न सक्षम हुन, सम्पर्क सजावट को क्षेत्र मा आवेदन भेट्टाउनुहुन्छ। यो सामाग्री बनेको उत्पादन क्षेत्रमा विभिन्न प्रयोग गरिन्छ:

• को जहाज निर्माण उद्योग मा (समुद्री डुङ्गा, नाउ, यटों, ryborezki, विभिन्न आन्तरिक संरचना र यति मा निर्माण।);
• ग्लास चटाई र पलिएस्टर राल मोटर वाहन उद्योग संलग्न छन् (विभिन्न भागहरु, सिलेंडर, वैन, diffusers, ट्यांक, डैशबोर्ड्स, अलमारियाँ, आदि);
• निर्माण उद्योग मा (काठ उत्पादन केही तत्व, बस को निर्माण रोक्छ, baffles र यति मा। डी।)।

विभिन्न घनत्व ग्लास चटाई, साथै मोटाइ हुन सक्छ। एक वर्ग मीटर, ग्राम मा मापन गरिएको छ जो को वजन द्वारा सामाग्री अलग। पनि बाक्लो, लगभग एक कम्बल (उत्पादन इच्छित बल प्राप्त गर्न चाहेको मोटाइ हासिल गरेको छ भन्ने सुनिश्चित गर्न प्रयोग) जस्तै समावेश गर्छ, एकदम पातलो सामाग्री, वस्तुतः हावा (steklovual) हुन्छ।