Milling - ... छ प्रक्रिया को मिलिंग र वर्णन लागि उपकरण

Milling - वैकल्पिक कटर दाँत आधारित सतह उपचार को एक विधि। त्यहाँ आफ्नो समारोह, को प्रक्रिया सामाग्री, निर्मित भागहरु को विशेषताहरु आधारमा, उपकरण को एक विशाल विविधता छ।

प्रक्रिया विशेषताहरु

मिलिंग को प्रक्रिया, सबै अवस्थित प्रक्रिया विधिहरू, सामाग्री काटन रूपमा मुख्य र सहायक गति आधारमा। पहिलो - उपकरण को एक परिक्रमा र दोस्रो - आफ्नो स्ट्रोक खुवाउन।

Milling सतह सामान्यतया धेरै क्रमिक चरणमा गरिन्छ:

• मस्यौदा - अर्डर आवश्यक सामान्य दर्ता गर्न मा चिप्स को थोक को प्रारम्भिक हटाउने, एक कम शुद्धता वर्ग छ। प्रशोधन (खातामा अन्य सबै कारक लिएर तह मोटाइ peeling) को लागि भत्ता काम सामाग्री आधारमा 3 देखि 7 मिमी हुन सक्छ।
• Poluchistovoe - को को दोस्रो चरण को मिलिंग सुविधा stripping योजना, को चिप्स सानो, काम बढ को शुद्धता र 4-6 औं ग्रेड पुग्छ।
• समाप्त - होसियार परिष्करण एक उच्च गुणवत्ता सतह आकृति, उच्च शुद्धता (6-8 मिनेट कक्षाहरू) सुनिश्चित गर्दछ। भत्ता 0.5-1 मिमी हुनुपर्छ।

प्रक्रिया चरणमा प्रत्येक को कार्यान्वयन आफ्नो डिजाइन, भौतिक, मात्रा र काटन किनारा को गुणवत्ता को प्रकृति मा उपकरण को आफ्नै विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताहरू छन्। जबकि खत्म कटर multipronged राम्रो संरचना छ, उदाहरणका लागि, एक उद्देश्य roughing दाँत भएको, मिलिंग लागि उपकरण ठूलो द्वारा, विशेषता छ।

मिलिंग सञ्चालनका प्रकार

अवस्थित मिल्स को एक विस्तृत श्रृंखला कुनै पनि कोण मा जटिलता र कन्फिगरेसन बदलिने को सामाग्री को प्रक्रिया गर्न अनुमति दिन्छ। प्रक्रियाहरू सबै प्रकारका धेरै समूह विभाजित गर्न सकिन्छ:

1. समतल सतहहरु संग काम। प्रतिबद्ध roughing र, तेर्सो ठाडो वा इच्छुक स्थिति संग खत्म गैर-सकारात्मक कूचो लगाउनु विमानहरु।
2. आकृति टुक्रा र भागहरु को मात्रा प्रक्रिया। आकार दिन एक निश्चित आकार को वस्तुहरु, बाहिर थोक Trimming लगे।
3. अलग। अलग भागहरु अतिरिक्त सामाग्री बन्द काटन, धेरै भागहरु मा गरे।
4. मड्यूलर परिष्करण। विद्यमान workpiece को चाहेको को गठन आधारमा grooves, को grooves, दाँत, आकार recesses को डिजाइन।

व्यक्तिगत विधिहरू अक्सर मिलिंग लागि छुट्टै उपकरण प्रयोग। Billets विशेष जटिलता cutters एक सेट द्वारा ह्यान्डल। त्यसैले, फरक भएको axial सेना कम गर्न कुंडलित दाँत निर्देशित गरेको उपकरण को एक सेट प्रयोग गरेर व्यापक सतहहरु मिलिंग गरिन्छ।

गन्तव्य आधारमा cutters को विविधता

को काम स्ट्रोक को दिशा आधारमा, आकृति मा सामाग्री, प्रकार को चक्कु: त्यहाँ धेरै वर्गीकरण सुविधाहरू सबै ज्ञात मिलिंग उपकरणहरू वितरण जो छन्। मुख्य प्यारामिटर अझै पनि एक नियुक्ति छ।

1. सिलिण्डर - सबै तेर्सो र ठाडो विमानहरु पिसाई द्वारा।
2. अन्त - कुनै पनि स्थितिमा सबै सतहहरु को परिष्करण।
3. सीमा - विभिन्न जटिलता, फ्लैट, आकार, मड्यूलर, कलात्मक काटन को क्षमता को काम गर्दछ।
4. कोणात्मक र आकार - workpieces, प्रोफाइल वस्तुहरु छेउमा सतहहरु, को tapered recesses trimming देखि चिप्स हटाउन।
5. काटन, विभाजन, तख्ता - अलग, workpieces मा दाँत काटन, grooves को गठन।

उपकरण को समान प्रकारको व्यास मतभेद, ब्लेड र आफ्नो विशेषताहरु संख्या हुन सक्छ।

संरचनात्मक मतभेद cutters

विशेषताहरु चक्कु र आफ्नो बन्धन विधिहरू जिम्मेवारी cutters निर्धारण महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू, प्रशोधन गुणस्तर को विशेष छन्।

1. ठोस। उपकरण मिश्र धातु इस्पात र उच्च गति इस्पात को गरे। प्राय - सिलिण्डर, गोलाकार, तख्ता, मिल्स काटन।
2. समग्र। त्यहाँ दुई विकल्प छन्। पहिलो बच्चाहरु पिंडली संरचनात्मक इस्पात काटन को टाउको गर्न वेल्डेड - उपकरण, को उच्च गति इस्पात, कम से कम - एक ठोस मिश्र धातु को। आवास आवास गर्न soldered उच्च गतिको वा कार्बाइड ब्लेड - दोस्रो। तिनीहरूले अनुहार र अन्त मिल्स प्रयोग गरिन्छ।
3. पूर्वनिर्मित। चक्कु, कार्बाइड अक्सर mechanically जडान गर्न मुख्य शरीर।

सारा cutters सही उपचार को लागि अनुमति दिन्छ जो एउटा ठूलो दाँत को, संख्या छ। एउटै संभावना एक कार्बाइड टाउको र संरचनात्मक लाइनर मिलेर समग्र उपकरण अवस्थित छ। आफ्नो बेफाइदा पहनने को उच्च डिग्री छ। अक्सर, चिप हटाउन चरणमा समाप्त गर्न मध्यम संलग्न उपकरण।

राष्ट्रिय मिल्स द्वारा उच्च वेयर प्रतिरोध, बल, कठोरता र ब्लेड को तीव्रता, खोल्दै र disassembly सादगी विशेषता छन्। Quantitatively तथापि, एक टाउको को सम्बन्ध मा, तिनीहरूले कमसल छन्। यस्तो advantageously roughing लागि कार्यरत।

मिसिन उपकरण

आवश्यकता प्रदर्शन मिलिंग काम तिनीहरूले गरिनेछ जो मा मिसिन को प्रकार सहित आवश्यक उपकरण, परिभाषित।

तेर्सो मिलिंग मिसिन तेर्सो विमान र आकार सतहहरु, निर्माण ह्यान्डल गर्न डिजाइन , गियर को केही विशेष सुविधा डिजाइन। आफ्नो उपकरण तेर्सो बढते उपकरण, विशेष गरी सिलिण्डर, वा डिस्क endmill निर्धारण गर्छ।

एउटै काम प्रकार, तर विशिष्ट सुविधाहरू, तपाईं ठाडो मिलिंग मिसिन प्रदर्शन गर्न अनुमति दिन्छ। एक सुविधा ठाडो बन्धन उपकरण फलस्वरूप अन्त को प्रधान प्रयोग हो र, र मड्यूलर मिल्स अन्त।

विश्वव्यापी मिलिंग मिसिन जो, तेर्सो ठाडो र contoured सतहहरु काम गर्न अनुमति दिन्छ 3 विमानहरु, थप उपकरणहरू turntable छ।

मिलिंग स्थापना प्रतिलिपि उच्च शुद्धता एक विमान मा दोहोरिने ढाँचाको वा recesses प्रदर्शन गर्न अनुमति प्रयोग नै प्रोफाइल भइरहेको भागहरु को ठूलो उत्पादन मा।

भविष्यमा उपकरण सीएनसी मिसिन छन्। तिनीहरूले मुख्यतया मिलिंग वा कलात्मक Nonserialized उत्पादन भागहरु लागि, जटिल अपरेसन को प्रोग्राम कार्यान्वयन प्रदान गर्नुहोस्। किनाराको काटन एक फरक नम्बर अन्त, अन्त मिल्स र मड्यूलर लागू हुन्छ।

Milling - एक विशेष काटन मिसिन काम गरिरहेको स्ट्रोक को workpiece को उपकरण र फिड प्रदान गर्दछ जो यो सञ्चालन।

को प्रभाव अवस्था काटन को परिणाम मा

मात्र परिणाम rationally उपकरण चयन निर्धारण गर्छ। आफ्नो गुणस्तर कसरी राम्रो मेल खाने काटन मोड मा निर्भर गर्दछ।

1. यसलाई सही, दाँत को कटर, यसको संरचना, भौतिक, नम्बर को आवश्यक व्यास निर्धारण र उपकरणको साइज peeling पत्र मोटाई बीच अनुपात सेट गर्न आवश्यक छ। व्यावसायिक महत्त्वपूर्ण सुनिश्चित गर्न प्रयास गर्न कि धातु शट एक पास मा आवश्यक मोटाइ।
2. उपकरण को आकार परिक्रमा गति र, फलस्वरूप, काम को गति सेट गर्न निर्धारण गर्छ। को कटर सुरक्षित लागि मौलिक अक्ष - तिनीहरूले धुरी गति सेट गरेर मिसिन मा सेट छन्। काटन को टाउको को पनि ढिलो वा धेरै छिटो मुख्य काम गति कम गुणस्तर प्रक्रिया परिणाम।
3. काटन आपूर्ति एउटा महत्त्वपूर्ण मोड हो। त्यहाँ एक-टुक्रा अवधारणा मा एक प्रभाग छ। मूल प्रति दाँत कटर फिड परिभाषित। यो अनुसार प्रयोग उपकरण र काम सतह को प्रकार संग दिशा चयन गरिएको छ। तपाईं पछि क्रान्तिको प्रति र प्रति मिनेट फिड परिभाषित, क्रमशः।

मिलिंग गणना उपकरण को उपयोगी क्षमता बारे जानकारी आधारित बनेको छ, सतह को प्रकार उपचार र चुनिएको साधन सकिन्छ। त्यहाँ एक नाममात्र तालिका आवश्यक र सन्दर्भ मान भरिएको छ। आधारभूत सञ्चालन मापदण्डहरु को तर्कसंगत चयन र गणना यसको गुणस्तर निर्धारण गर्छ।

सँगैको घटनाहरू

Milling - हटाउने सामाग्री, वृद्धि थर्मल प्रभाव र यांत्रिक प्रभाव, adversely उपकरण र खत्म को सुविधाहरू क्षमता असर गर्न सक्छ, जो द्वारा विशेषता छ जो को प्रक्रिया छ। केही घटना भएको मिलिंग काम को परिणाम असर:

1. टाँसिएको र चिप को दबाव। धातु, काटन सतहमा टाँसिएको यो चक्कु आफूलाई खत्म प्रक्रिया भताभुंग पार्छ थिचेर। यो नरम सामाग्री लागि थप साँचो हो।
2. Peening। वृद्धि कठोरता, बल र सतह पत्र भागहरु को ductility मा कमी - पक्ष प्रभाव प्लास्टिक विरूपण हटाउन सकिने पछि गर्मी उपचार।
3. को मिलिंग कटर को दक्षता कम कि कारक - घर्षण, गर्मी को काम क्षेत्र मा, कम्पन बढ्छ।

पक्ष-प्रभाव रोक्न यसलाई थप प्रविधिहरू र उपकरण प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

workpieces र उपकरण को सुरक्षा

जोगिन वा उपकरण र सामाग्री मा प्रक्रियाहरू काटन को नकारात्मक प्रभाव कम गर्न प्रक्रियामा, निम्न तरिकाहरू:

1. ठंडा र पदार्थ र तरल पदार्थ स्नेहन को प्रयोग, को तिनीहरूलाई सीधा मिलिंग सञ्चालन मा खुवाउन, को घर्षण क्षेत्र, उछाल, चिप टाँसिएको को गठन कम लामो ब्लेड जीवन राख्छ।
2. को चुकी सिस्टम चिप हटाउन दिनले प्रभाव दबाव र तर्कसंगत चयन को काटन अवस्था लागि विशेष नरम धातु यसलाई रोक्छ टाँसिएको।
3. कम्पन कारण काटन किनारा, आवश्यक गति र कम्पन dampers को प्रयोग को अगाडि र पछाडिको कुनामा को चयन गर्न कम हुन सक्छ।

न्यूनतम पक्ष प्रक्रियाहरू संग Milling उच्च व्यावसायिकता र अनुभव आवश्यक छ।

Milling - सतह विभिन्न खत्म एक जटिल एकीकृत प्रक्रिया छ, जो को सफलता उपकरण, औजार, अवस्था काटन ठंडा पदार्थ र अतिरिक्त सामान कामको गुणस्तर वृद्धि गर्ने काटन को एक तर्कसंगत विकल्प निर्धारण गरिन्छ।