इस्पात R6M5: विशेषताहरु, आवेदन

आवधिक को आठौं समूह मिश्र धातु तत्व Mendeleyev प्रणाली केही कार्बन र अन्य तत्व सामान्यतः इस्पात भनिन्छ संग परमाणु नम्बर 26 (फलाम) को। यो उच्च बल र कठोरता छ कारण कार्बन ductility र क्रूरता गुमाएको छ। Alloying तत्व मिश्र धातु को सकारात्मक विशेषताहरु वृद्धि। तर इस्पात एक धातु सामाग्री जो कम्तिमा 45% फलाम समावेश हुन मानिन्छ।

यस्तो इस्पात R6M5 रूपमा एक मिश्र धातु विचार, र यो के विशेषताहरु छ र जसमा क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ सिक्न।

एक alloying तत्व रूपमा मैंगनीज

गैर-फलाम धातु र प्रयोग काठ कार्बन स्टील को उपचार को लागि XIX सताब्दी सम्म। यस को लागि उनको काटन विशेषताहरु एकदम पर्याप्त छ। तथापि, प्रक्रिया गर्ने प्रयास गर्दा उपकरण इस्पात भागहरु माथि धेरै चाँडै थाक्नु गर्मी र पनि बिकृति।

अंग्रेजी metallurgist रबर्ट Myushett प्रयोग मार्फत मिश्र धातु थप टिकाउ बनाउन क्रममा, यो अक्सिजन अतिरिक्त तिनलाई मुक्त हुनेछ जो एक oxidant, थप्न आवश्यक छ कि फेला परेन। कास्ट इस्पात स्टील फलाम दर्पण, मैंगनीज समावेश जो थप्नुहोस्। यो एक alloying तत्व भएकोले यसको प्रतिशत 0.8% भन्दा बढी हुँदैन। यसरी, इस्पात R6M5 0.5% मैंगनीज गर्न 0.2% देखि comprises।

टंगस्टन फलाम

पहिले नै 1858 मा, धेरै वैज्ञानिकहरु र metallurgists टंगस्टन संग मिश्र को उत्पादन मा काम गरे। तिनीहरूले यो सबैभन्दा दुर्दम्य धातु को छ भनेर थाह थियो। एक alloying तत्व उच्च तापमान सामना र बाहिर लगाउने छैन सक्ने एक मिश्र धातु प्राप्त गर्न अनुमति दिएको छ रूपमा इस्पात यो जोडेर।

इस्पात R6M5 5.5-6.5% टंगस्टन समावेश गर्दछ। यसका सामग्रीहरू संग मिश्र अक्सर पत्र "पी" सुरु र उच्च गतिको भनिन्छ। इस्पात पहिलो 1858 godu Myushettom 9% टंगस्टन, 2.5% मैंगनीज र 1.85 कार्बन युक्त तयार भएको थियो। पछि, थप 0.3% सी, 0,4% सीआर थप्दा र,% MN 1.62 हटाउने डब्ल्यू 3.56%, metallurgist Samokaev (P6M5) भनिन्छ मिश्र धातु पाए। यसको विशेषताहरु अनुसार, यो पनि P18 इस्पात मिल्दोजुल्दो छ।

टंगस्टन को कमी

निस्सन्देह, यो 1860s मा, तत्व को पूर्ण प्रशस्त छँदा वाहेक संग टंगस्टन इस्पात सबैभन्दा टिकाउ छलफल भएको थियो। समय, प्रकृति मा यस तत्व सानो रही छ, र यसको लागि मूल्य बढ्दै छ।

इस्पात मा डब्ल्यू को एक ठूलो रकम थप्न दृश्य को एक आर्थिक बिन्दु बाट यो अव्यावहारिक भयो। यस कारण, इस्पात R6M5 P18 भन्दा धेरै ठूलो लोकप्रियता उठाउँछ। आफ्नो रासायनिक संरचना देखेर पछि, हामी देख्न सक्छौं कि P18 मा टंगस्टन सामग्री - 17-18,5%, जबकि, यस टंगस्टन-मोलाइबडेनियम मिश्र धातु जस्तै - अप 6.5% अधिकतम। यसबाहेक, यो samokale 0.25% तामा र अप 5.3% मोलाइबडेनियम सम्म प्रस्तुत।

अन्य alloying तत्व

माथिको कार्बन, मैंगनीज, tungsten र molybdenum साथै, इस्पात R6M5 पनि यसको संरचना मा कोबाल्ट (0.5%), क्रोमियम (4.4%), तामा (0.25%), Vanadium (2.1%) समावेश फस्फोरस (0.03%), सल्फर (0.025%), निकल (0.6%) सिलिकन (0.5%)। तिनीहरू किन आवश्यक छ?

को alloying तत्व प्रत्येक यसको आफ्नै समारोह छ। उदाहरणका लागि, क्रोमियम थर्मल सम्बन्ध गाँसिसकेको लागि आवश्यक छ, र निकल चिपचिपाहट बढ्छ। मोलाइबडेनियम र Vanadium वस्तुतः tempering पछि brittleness हटाउनु। यस्तो alloying तत्व केही रातो कठोरता र तातो कठोरता रूपमा इस्पात को गुण सुधार।

इस्पात R6M5, जो को हामी कठोर अवस्थामा अध्ययन गरिन्छ, विशेषताहरु 600 ° सी को परीक्षण तापमान मा HRC 66 को एक कठोरता छ यो पनि बलियो ताप यसलाई त्यसैले, थाक्नु छैन बलको यसको विशेषताहरु गुमाउँछन् भनेर गर्दैन र, र deform छैन हो।

पद R6M5

व्याख्या इस्पात यसलाई जो alloying तत्व समावेश र धेरै कार्बन समावेश गर्छ, गरेको छ कसरी निर्भर गर्दछ। लागि विभिन्न प्रकारका आफ्नै पदनाम छ। भने, उदाहरणका लागि, मिश्र धातु alloying तत्व समावेश गर्छ, यो "सेमी" र अर्को नम्बर मा औसत कार्बन सामग्री संकेत जो denoted छ इस्पात (St20, St45)।

पहिलो कम alloyed मिश्र कार्बन को प्रतिशत, र त्यसपछि रासायनिक तत्व (10HSND, 20HN4FA) denoting पत्र छ। यदि तिनीहरूलाई अर्को, उदाहरण को रूप मा, त्यहाँ तथ्याङ्कले एक नम्बर हो - अर्थ तिनीहरूलाई प्रत्येक सामग्रीहरू 1% भन्दा बढी छैन। यस मिश्र धातु टिकट मा पत्र "आर" यो एक HSS (तीव्र) छ भन्ने संकेत गर्छ।

यसलाई पछि त्यहाँ एक नम्बर हो - टंगस्टन (P9, P18) को प्रतिशत छ, र थप, अक्षर र तथ्याङ्कले - को alloying तत्व र आफ्नो प्रतिशत छ। यसबाट यो उच्च गति इस्पात R6M5 6% tungsten र अप 5% मोलाइबडेनियम सम्म समावेश निम्नानुसार।

एनिलिंग

नियम यस्ता मिश्र धातु शास्त्रीय र सबै उच्च गतिको स्टील्स लागू को उत्पादन। तर, यो टंगस्टन-मोलाइबडेनियम मिश्र धातु गर्न साँच्चै, टिकाउ ठोस र टिकाउ थियो मनमा सार्ने गर्नुपर्छ, यो Annealed हुनुपर्छ।

अन्य ब्रान्डहरु, उदाहरणका लागि, ST45, आफ्नो शक्ति गुण एनिलिंग समयमा गुमाउन भने, उच्च गतिको, त्यसको विपरीत, सुधार र बलियो र थप ठोस भएका छन्। R6M5 सख्त अघि किन Annealed छ। यो कसरी हुन्छ?

एक विशेष भट्टीमा मा लेना (उदाहरण, वेब "इस्पात R6M5") को बारे मा 22 मिमी को को 870 ° C एक तापमान गर्न गरम छ, त्यसपछि गर्न 800 ° C cooled, र त्यसपछि फेरि गरम। यस्तो चक्र 10 हुन सक्छ।

यसबाहेक, पाँचौं आवश्यक पछि तापमान बिस्तारै कम गर्न। उदाहरणका लागि, तर फेरि 850 ° C गर्न हीटिंग 780 ° सी मा cooled छ र यति मा सम्म यो 600 ° सी को स्तर पुग्छ

एक जटिल प्रक्रिया जस्तै एनिलिंग अत्यधिक खराब छ जो doped मिश्र धातु, मा Austenite अनाज को उपस्थितिको कारण। ताप र ठंडा alloying तत्व भंग maximizes, तर Austenite बढ्न छैन।

तापमान सामना भने र एक तापमान 900 भन्दा ° C मा एनिलिंग प्रदर्शन, Austenite को वृद्धि रकम गठन गरिएको छ र मिश्र धातु को कठोरता घट्छ। तेल स्नान प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको ठंडा छ, यो टंगस्टन-मोलाइबडेनियम मिश्र धातु चर्किएको र nadkoly देखि सुरक्षित हुनेछ।

विनिर्माण विधि R6M5

निस्सन्देह, कुनै पनि अन्य मिश्र धातु जस्तै R6M5 विभिन्न आकार मा उत्पादन। त्यसैले, केही पसलहरूमा हट-गति इस्पात सिल्लियां हालिन्छ छ। अन्य मा यसको तातो-रोल्ड किराया को उत्पादन हुन्छ। यो गर्न, गरम बारहरू को रोलिंग मिल को रोल बीच crimped। यसको फारम प्राप्त छ शाफ्ट आफूलाई आकार निर्भर हुनेछ।

ब्रान्ड इस्पात R6M5 व्यापक उच्च तापमान मा सञ्चालन भागहरु लागि प्रयोग। यस कारण, हालका वर्षमा इस्पात बनाउने एक धेरै लोकप्रिय तरिका पाउडर छ।

जब तातो इस्पात सिल्लियां को पोखिन्छ, को पिघल देखि carbides को धेरै तीव्र वर्षा छ। केही क्षेत्रमा तिनीहरू भविष्यमा चर्किएको को जन्म ठाउ छ जो क्लस्टर, एक गैर-वर्दी क्षेत्र गठन।

जब पाउडर को निर्माण, एक विशेष पाउडर, सबै आवश्यक घटक छ कि संरचना मा उपस्थित छन्। एक उच्च तापमान र दबाव संग एक निर्वात कन्टेनर यसको विशेष Sintered। यो सामाग्री homogeneous उत्तेजित गर्दछ भन्ने तथ्यलाई योगदान पुग्छ।

आवेदन

इस्पात R6M5 व्यापक विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग। अक्सर यो उद्योग मा गर्नाले, मिलिंग र ड्रिलिंग मिसिन लागि उपकरण काटन को निर्माण को लागि प्रयोग गरिन्छ। यो बल, गर्मी प्रतिरोध, कठोरता यसको विशेषताहरु कारण हो।

नियम, यो, नल, मृत्यु, cutters अभ्यास बनेको छ। उपकरण इस्पात काटन R6M5 साथै, उच्च गति मा काटन लागि ठूलो, प्रशीतन Gomel आवश्यकता छैन। R6M5 इस्पात चक्कु - यो पनि असामान्य छैन।

टंगस्टन-मोलाइबडेनियम मिश्र धातु उच्च कठोरता र उच्च चिपचिपाहट छ हुनाले यसलाई अक्सर बलियो हतियार र सुन्दर ढाँचासँग ब्लेड को निर्माण को लागि प्रयोग गरिन्छ।

आवश्यक लगभग जंग छैन छ र राम्रो grindability छ जो एक अद्वितीय इस्पात, सिर्जना गर्न अनुमति रकममा तत्व Alloying। यो 4 पटक द्वारा पाइपलाइन काम काटन गति वृद्धि लागि अनुमति दिन्छ।

यो पनि 500-600 ° सी को एक तापमान मा उच्च गति मा काम गर्मी प्रतिरोधी बल बेयरिंग को उत्पादन को लागि प्रयोग गरिन्छ Analogues R6M5 मिश्र धातु P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 छन्। टंगस्टन-मोलाइबडेनियम मिश्र साधारण roughing लागि उपकरण निर्माण (अभ्यास, cutters पिसाई) को लागि प्रयोग गरिन्छ भने, Vanadium (R14F4) खत्म (कूचो लगाउनु, broaching)। प्रत्येक काटन उपकरण अंकन मा अवस्थित हुनुपर्दछ तपाईंलाई थाहा यसलाई मिश्र धातु बाहिर बनाइएको गर्न अनुमति दिन्छ।