मिलिंग लागि काटन मोड। मिल्स को प्रकार, काटन गति को गणना

सामाग्री खत्म एक तरिका पिसाई छ। यो धातु र गैर-धातु workpieces को उपचार को लागि प्रयोग गरिन्छ। यो काम प्रक्रिया नियन्त्रित छ काटन अवस्था।

प्रक्रिया को सार

मिलिंग, गहिरो roughing र परिष्करण गर्न बाहिर छ एक निश्चित प्रोफाइल (स्लट, grooves) को toothed पाङ्ग्रेमा दाँत काटन को सतह गठन, समायोजन, vytachivaniya कला डिजाइन र अभिलेख कोर्न।

काम उपकरण - कटर पिसाई - मुख्य रोटरी गति कार्य गर्दछ। सहायक यसको पाठ्यक्रम गर्न workpiece नातेदार खुवाउने translational छ। यो प्रक्रिया अनिरंतर छ। यसको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सुविधा खोल्दै र ड्रिलिंग देखि distinguishes कि - प्रत्येक दाँत अलग छ भन्ने तथ्यलाई। यो जडान मा, उहाँलाई लागि एक तर्साउने द्वारा विशेषता। स्थिति र मोड चयन को एक तर्कसंगत मूल्यांकन को दृश्य मा आफ्नो प्रभाव सम्भव कम।

को मिलिंग मिसिन को मूल अवधारणाहरु

कसरी धुरी व्यवस्था आधारमा र, यो मा कटर माउन्ट बाहिर गतिविधिहरूको र व्यवस्थापन को विधिहरू मा प्रकार देखि, को मिलिंग उपकरण को कोर प्रकार पहिचान:

• तेर्सो;
• ठाडो;
• विश्वव्यापी;
• सीएनसी मिलिंग मिसिन।

ठाडो मिलिंग मिसिन को आधारभूत एकाइहरु:

1. को धुरी को परिक्रमा regulates जो प्रसारण घरहरुमा जो फ्रेम, ठाडो माउन्ट र cutters thereon माउन्ट।
2. तालिका फिक्सिंग र workpiece र फिड गति विनियमन को फिड बक्स सार्नका लागि transverse Polozkov एक कन्सोल शामिल।

तेर्सो मिलिंग मिसिन उपकरण तेर्सो आयोजित छ। एक विश्वव्यापी धेरै प्रजातिहरू छन्।

त्यहाँ एक सार्वभौमिक तेर्सो उपकरण, काम तालिका उपलब्धता द्वारा विशेषता र यसरी प्रदर्शन सम्भव कामको दायरा विस्तार गरिएको छ जो छ। साथै, त्यहाँ Shirokouniversalny यसको संरचना मा धुरी दुवै भइरहेको र मिलिंग को सबै प्रकार को लागि अनुमति दिन्छ।

सीएनसी मिलिंग मिसिन सफ्टवेयर र कम्प्युटर नियन्त्रण द्वारा प्रतिष्ठित छन्। तिनीहरूले इरादा, खाली को कलात्मक उपचार 3D-ढाँचामा सहित लागि हो।

मिल्स को वर्गीकरण

मिल्स - काटन को लागि एक यन्त्र। आधारभूत भौतिक विशेषताहरु जो तिनीहरूले उचाइ मापन गरिन्छ, व्यास, आकार र बाँसुरी zatylovaniya, घैरा कदम। त्यहाँ तिनीहरूलाई को एक विशाल विविधता छ, विभिन्न मापदण्ड अनुसार वितरण हुन्छ:

• प्रशोधन (काठ, प्लास्टिक, स्टील, nonferrous धातु, आदि को लागि) छन् सतह प्रकार;
• को आन्दोलन को परिक्रमा को दिशा मा - र pravorezhuschih गरेको बायाँ;
• आधार डिजाइन सुविधाहरू मा - ठोस, तह brazed, (सम्मिलन ब्लेड छ) वेल्डेड;
• आकार: चोटीदार, सिलिण्डर, डिस्क;
• काटन अंशमा सञ्चालन अवस्था र आवश्यकताहरू आधारमा, फरक सामाग्री बनेको हुन सक्छ। यी समावेश: कार्बन उपकरण र उच्च गति इस्पात कार्बाइड (टंगस्टन उच्च सामग्रीहरू संग मिश्र धातु) (टिकाऊ - roughing, घर्षण - परिष्करण)। वितरण embodiments, जब आवास कार्बन स्टील वा उच्च गति इस्पात र चक्कु बनेको छ - कार्बाइड सम्मिलित;
• आधार आवेदन मा: सिलिण्डर, अन्त, अन्त, slitting, काटन र आकार।

सबैभन्दा सूचनात्मक विशेषताहरु: काटन को किनारा र उद्देश्य भौतिक।

समतल सतहहरु लागि मिल्स को प्रकार

अर्डर एक, तेर्सो ठाडो वा इच्छुक विमानहरु मा सामाग्री तहहरू हटाउन प्रयोग सिलिण्डर र अन्त मिल्स छन्।

पहिलो तरिका को उपकरण खोल वा चक्कु संग अभिन्न हुन सक्छ। खत्म लागि - ठूलो एक-टुक्रा मिलिंग नलिका roughing र साना लागि डिजाइन गर्दै हुनुहुन्छ। प्लग-इन तिनीहरूले उच्च गति इस्पात बनेको वा हार्ड धातु को प्लेट संग सुसज्जित हुन सक्छ काटन को टाउको को चक्कु तह। कार्बाइड cutters alloyed स्टील मिश्र धातु बनेको ती भन्दा ठूलो उत्पादकत्व छ।

संवेदन विमानहरु elongate गर्न प्रयोग गरिन्छ, यसको दाँत अन्त अनुहार मा वितरित छन्। ठूलो विमानहरु लागि प्रयोग ठूलो तह। खैर, आगो रोक धातु आवश्यक कार्बाइड चक्कु उपस्थिति प्रशोधन गर्न गाह्रो देखि चिप्स हटाउन। उपकरण पिसाई यी समूहहरू लागू गर्न उत्पादन को एक ठूलो चौडाइ र लम्बाइ आवश्यक छ।

मिलिंग को कला लागि उपकरण को प्रकार

सामाग्री एक निश्चित प्रोफाइल, आवेदन ढाँचा गठन बरु साँघुरो pits प्रयोग गरिन्छ र अन्त डिस्क मिलिंग नलिका दिन आदेश।

टर्मिनल वा मिलिंग grooving grooves, संकीर्ण र बाङ्गो विमानहरु काटन लागि प्रसार। ती सबै - एक-टुक्रा वा वेल्डेड उच्च गति को काटन भाग इस्पात मिश्र धातु, tverdosplav फ्यूज छ, र शरीर कार्बन स्टील बनेको छ हुन सक्छ। त्यहाँ malozahodnye (1-3 सर्पिल) र धेरै (4 वा बढी)। सीएनसी मिसिन उपकरण प्रयोग गरिएको।

डिस्क - यो पनि cutters grooving छ। यो grooving, grooves, गियर मा दाँत को काटन लागि लागू हुन्छ।

कला मिलिंग काठ, धातु, पीवीसी मा बाहिर छ।

edging लागि cutters को प्रकार

, को कुना बाट swarf हटाउँदै तिनीहरूलाई workpiece भागहरू slotted, कोणीय र आकार मिलिंग नलिका प्रयोग कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ मा एक तर्कसंगत फारम, मोडेलिंग, अलग दिने:

1. Slotted कटौती र डिस्क को कि जस्तै समारोह छ, तर प्राय कटौती र सामग्रीको अनावश्यक अंश अलग प्रयोग गरिन्छ।
2. कोण भागहरु को किनाराको र कुनामा लागि आवश्यक छ। त्यहाँ एकल-कोण (केवल एक काटन भाग) र dvuhuglovye (काटन दुवै चोटीदार सतहहरु छन्) हुन्।
3. जटिल डिजाइन को लागि प्रयोग आकार। यो semicircular वा concave हुन सक्छ। अक्सर नल, reamers, मोड अभ्यास को प्रोफाइल काटन लागि प्रयोग।

सम्भव सम्पूर्ण इस्पात निर्माण वा Foldable, सम्मिलित कार्बाइड चक्कु उपस्थिति संग को लगभग सबै प्रकार। कार्बाइड cutters उच्च गुणवत्ता र एक सम्पूर्ण रूपमा उपकरणको लागि यसको लम्बाइ को प्रदर्शन छ।

मिलिंग को प्रकार को वर्गीकरण

त्यहाँ मिलिंग को प्रकार साझेदारी जो धेरै वर्गीकरण, हो:

• एक विधि र मिलिंग अनुसार धुरी व्यवस्था, क्रमशः, तेर्सो र ठाडो;
• यात्रा, प्रति र एक साथ मा निर्देशन;
• त्यसको आधारमा सिलिन्डर, यांत्रिक, माटो, टर्मिनल गर्न उपकरण मा।

को सिलिण्डर प्रक्रिया तेर्सो मिसिन मा सम्बन्धित cutters को माध्यम द्वारा तेर्सो विमानहरु लागू।

अनुहार मिलिंग सार्वभौमिक छलफल गर्न सकिन्छ। यो तेर्सो ठाडो र इच्छुक विमानहरु को सबै प्रकार लागू हुन्छ।

अन्त परिष्करण क्याम नाली, अभ्यास र उपकरणहरू को चाहेको को गठन सुनिश्चित गर्दछ।

लागि दाँत काटन कुनामा, किनारा, grooves,: आकार प्रक्रिया जटिल कन्फिगरेसन को सतहहरु लागि गरिन्छ गियर।

काम बाहिर र प्रक्रियामा सामाग्री को प्रकार को बिना पनि परिणाम परिष्करण तह, छिल को अभाव, सटीक परिष्करण को उच्च निर्विघ्नता हुनुपर्छ। समाप्त सफा सतह प्राप्त गर्न उपकरण गर्न workpiece नातेदार को आपूर्ति रकम नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

काउन्टर र आरोहण मिलिंग

जब यस्तो मिलिंग रूपमा काउन्टर धातु - खाली गर्ने चुच्चो rotational आन्दोलनहरु तिर खुवाउनुभयो छ। यस मामला मा, बिस्तारै धातु मा कटौती दाँत लोड प्रत्यक्ष अनुपात मा वृद्धि र समान छ, उपचार गर्न। तथापि, पहिले तपाईं दाँत को भाग मा, उहाँले उछाल गठन, हाल्छ केही समय प्रवेश। यो घटना सञ्चालन राज्य बाट मिलिंग निस्कनुहोस् accelerates। roughing लागि प्रयोग।

जब सम्बन्धित प्रकार - workpiece उपकरण rotational आन्दोलनहरु साथ खुवाउनुभयो छ। दाँत ठूलो आघात भार अन्तर्गत काम गरिरहेका छन्। विपरीत मिलिंग मा भन्दा कम 10% मा शक्ति। यो विवरण खत्म जब बाहिर।

सीएनसी मिसिन मा मिलिंग सञ्चालनका मुख्य अवधारणा

तिनीहरूले स्वचालन को एक उच्च डिग्री सटीक काम प्रक्रिया, उच्च उत्पादकत्व द्वारा विशेषता छन्। कांग्रेस चक्र संग milling अन्त वा हालतमा अक्सर बाहिर छ अन्त मिल्स।

पछिल्लो - सबै भन्दा व्यापक प्रयोग। यसरी, त्यसको आधारमा प्रक्रिया सामाग्री मा संवाददाता प्रकार चिप्स सफ्टवेयर मापदण्डहरू तोकिएको गठन फरक endmills प्रयोग गर्दछ। तिनीहरूले प्रविष्टिहरू spirals किनारा र kanavny चिप हटाउन काटन को उपलब्धता सुनिश्चित जो संख्या अनुसार वर्गीकृत छन्।

एक विस्तृत चिप्स संग सामाग्री प्रविष्टिहरू को सानो संख्याको उपकरण संग milled उचित। एक विशेषता किंक मिलिंग उपकरण संग ठोस धातु shavings लागि spirals को एक ठूलो संख्या चयन हुनुपर्छ।

सीएनसी मिसिन लागि मिलिंग cutters को प्रयोग

सीएनसी लागि Malozahodnye cutters एक तीन काटन किनारा बाट हुन सक्छ। तिनीहरूले काठ, प्लास्टिक, एक विस्तृत चिप्स को तीव्र हटाउने आवश्यकता कंपोजिट र नरम नमनीय धातु लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले roughing खाली, उच्च माग राख्नु जो छैन को लागि प्रयोग गरिन्छ। यो उपकरणको लागि सानो क्षमता, कम कठोरता haraktrena।

प्रयोग कला-filar अल्युमिना मिलिंग लगे।

प्रयोग व्यापक di- र trehzahodnye टर्मिनल छन्। तिनीहरूले एक उच्च कठोरता मान प्रदान गर्न, चिप्स को गुणात्मक हटाउने मध्यम कठोरता को धातु काम गर्न (जस्तै, इस्पात संग) गर्न अनुमति दिन्छ।

सीएनसी लागि धेरै-cutters 4 भन्दा बढी काटन किनारा छन्। धातु मध्यम र उच्च कठोरता, ठीक shavings र उच्च प्रतिरोध द्वारा विशेषता छन् जसको लागि प्रयोग। तिनीहरूले खत्म र अर्ध-परिष्करण लागि सान्दर्भिक छन् र नरम सामाग्री काम गर्न डिजाइन छैन, धेरै प्रदर्शन संलग्न गर्दछ।

सीएनसी मिसिन लागि सही उपकरण चयन गर्न मिलिंग लागि काटन मोड, साथै workpiece सबै विशेषताहरु रूपमा विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

काटन स्थितिहरु

सही गुणस्तर milled तह सुनिश्चित गर्न ठीक परिभाषित र आवश्यक प्राविधिक मापदण्डहरू कायम गर्न महत्त्वपूर्ण छ। मुख्य संकेतक, वर्णन र मिलिंग प्रक्रिया regulates, सञ्चालनको मोड हो।

मिलिंग मुख्य तत्व संग बाहिर गर्दा अवस्था काटन को गणना:

1. गहिराई (टी, मिमी) - एक स्ट्रोक हटाइनु छ धातु बल को मोटाई। यो प्रक्रिया को लागि खाता भत्ता मा लिएर चयन गरिएको छ। कुनै न कुनै संचालन एक पास मा प्रदर्शन। भत्ता 5 भन्दा मिमी हो भने, मिलिंग wherein अन्तिम छोड्न बारेमा 1 मिमी धेरै पासेसहरू, मा बाहिर छ।
2. चौडाई (बी, मिमी) - को रुचाउने आन्दोलन गर्न लम्ब एक दिशा मा उपचार सतह को चौडाई।
3. पेश्की (एस) - उपकरण अक्ष गर्न workpiece नातेदार को लम्बाइ।

धेरै सम्वन्धि अवधारणाहरु पहिचान:

• प्रति दाँत फिड (एस _Z, मिमी / दाँत) - अर्को काम गर्न एक दाँत देखि एक दूरी मा कटर घुमाउँदा भागहरु repositioning।
• प्रति क्रान्तिको फिड _(, मिमी / Rev _{बारेमा} एस) - संरचना मिलिंग चुच्चो को एक पूर्ण क्रान्तिको मा सार्दा।
• प्रति मिनेट फिड (एस _{मिनेट,} मिमी / मिनेट) - मिलिंग काटन मोड समयमा महत्त्वपूर्ण।

आफ्नो सम्बन्ध स्थापित छ matematematicheski:

एस = _{मिनेट * N = एस Z * Z * को} एस N,

जहाँ Z - दाँत संख्या;

N - को धुरी परिक्रमा आवृत्ति, मिनेट ^-1।

फीड दर मा पनि उपचार क्षेत्र, उपकरण बल र फिडर को प्रदर्शन को शारीरिक र प्राविधिक गुण प्रभावित छ।

काटन गति को गणना

को नाममात्र प्यारामिटर गणना लिनुभएको डिग्री धुरी तीव्र कारोबार रूपमा। वास्तविक गति वी, m / को कटर र यसको घुमाउँदा आन्दोलनहरु को आवृत्ति को व्यास आधारमा मिनेट:

वी = (π * डी * N) / 1000

मिलिंग उपकरण परिक्रमणहुनेकिसिमकोगती निर्धारण गरिन्छ:

N = (1000 * तरकारी) / (π * डी)

सेकेन्डको फिड जानकारी पाएपछि, तपाईं ग लम्बाइ एल को तयारी को लागि आवश्यक समय निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ:

टी ₀ = एल / एस _{मिनेट}

मिलिंग र आफ्नो स्थापना समायोजन अघि वास्तविक व्यायाम मिसिन समयमा अवस्था काटन को गणना। तर्कसंगत परिभाषित मापदण्डहरू, उपकरण र workpiece सामाग्री को विशेषताहरु स्थापना खातामा लिएर, उच्च उत्पादकत्व प्रदान गर्दछ।

को मोड निर्धारण लागि सुझाव

यो मिलिंग लागि अवस्था काटन आदर्श चयन गर्न असम्भव छ, तर यो आधारभूत सिद्धान्तहरू द्वारा निर्देशित गर्न सकिन्छ:

1. Desirably, को कटर व्यास प्रक्रिया को गहिराई पारस्परिक रहेको छ। यो एक पास सफाई सतह प्रदान गर्नेछ। यहाँ मुख्य कारक - सामाग्री। धेरै नरम लागि, यो सिद्धान्त काम गर्दैन - त्यहाँ कट को एक जोखिम, आवश्यक भन्दा मोटा छ।
2. चकित र कम्पन प्रक्रियाहरू अपरिहार्य छन्। यस सन्दर्भमा, फिड दर मान कम गर्न जान्छ वृद्धि। Optimally प्रति 0.15 मिमी / दाँत को दाँत फीड सुरु, र प्रक्रियामा - विनियमित गर्न।
3. उपकरण को परिक्रमा फ्रिक्वेन्सी सम्भव हुँदैन। अन्यथा काटन गति कम को एक जोखिम छ। यो कटर व्यास को वृद्धि संग बढाउन सक्छ।
4. को मिलिंग कटर को काम भाग को लम्बाइ वृद्धि, दाँत को प्राथमिकता ठूलो संख्या उत्पादकत्व र प्रशोधन गुणस्तर कम छ।
5. विभिन्न सामाग्री को लागि velocities को अनुमानित मान:

• एल्यूमीनियम - 200-400 m / मिनेट;
• कांस्य - 90-150 एम / मिनेट;
• स्टेनलेस स्टील - 50-100 एम / मिनेट;
• प्लास्टिक - 100-200 m / मि।

यो एक औसत गति सुरु गर्न राम्रो छ, र प्रक्रिया मा एक सानो वा ठूलो पक्ष यसलाई मिलाउन।

अनुमार्गण जब मोड काटन मात्र गणितीय वा विशेष टेबल प्रयोग गरेर निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ठीक चयन गर्नुहोस् र मिसिन र आवश्यक केही सुविधा र व्यक्तिगत अनुभव सञ्चालन गर्न आवश्यक उपकरण लागि इष्टतम सेटिङहरू स्थापना गर्न।