ईन्जिनियर मा सहनशीलता र रोपण

मेट्रोलोजी मापन, अर्थ र तरिका को एकता हो, उनको एकता सुनिश्चित गर्न को लागी, साथ साथै आवश्यक सटीकता प्राप्त गर्ने तरिका। यो विषय निर्दिष्ट विश्वसनीयता र सटीकतासँग वस्तुहरूको मापदण्डहरूको बारेमा मात्रात्मक जानकारी को आवंटन हो। म्यागोलोजीको लागि सामान्य आधार मानक हो। यस लेखमा हामी सहनशीलता र ल्यान्डिंग प्रणालीलाई विचार गर्नेछौं, जुन यस विज्ञानको सब्सिजन हो।

भागहरु को अंतरपरिवर्तन को अवधारणा

आधुनिक कारखानाहरूमा, ट्र्याक्टरहरू, कारहरू, मेशिन औजारहरू र अन्य मशीनहरू एकाईहरूद्वारा होइनन् तर दसैंमा होइन, तर सैकड़ों र हजारौंले पनि। उत्पादनको यस्तो मात्राको साथ, यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ कि विधानको समयमा उत्पादन गरिएको प्रत्येक भाग वा विधानले यसको अतिरिक्त स्थानान्तरण गर्न नसक्ने गरी यसको स्थानमा पुग्छ। सबै पछि, त्यस्ता अपरेशनहरू श्रमिक हुन्छन्, महँगो र धेरै समय लिन्छन्, जसमा ठूलो उत्पादनमा अनुमति छैन। समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ कि विधान सभामा रहेका अंशहरू सम्पूर्ण समाप्त एकाइको प्रकार्यमा कुनै पनि क्षति बिना अन्य आम उद्देश्यका लागि प्रतिस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ। भागहरू, एकाइहरू र तंत्रहरूको यस्तो विचाराधीनता एकता भनिन्छ। यो मेशिन भवनमा एक धेरै महत्त्वपूर्ण क्षण हो, यो न केवल डिजाइन र भागहरु को निर्माण को लागि एक महंगा भाग बचाता छ, तर उत्पादन समय, यसबाहेक, उत्पादन को मरम्मत को कारण यसको संचालन सरल छ। अंतरफलकता नोड्स को गुण हो र उत्पादनहरु को बिना प्रारंभिक चयन बिना आफ्नो स्थानहरु लाई लिन को लागी तंत्र को आधार मा र उनको बुनियादी कार्यहरु लाई प्रौद्योगिकी परिस्थितियों अनुसार प्रदर्शन गर्दछ।

जोडा मिलाउने भागहरू

दुई भागहरू, अमूल्य वा movably एकअर्कासँग जोडिएको छ, इन्टरफेस भनिन्छ। र मूल्य, जसको द्वारा यो संयुक्त गरिन्छ, सामान्यतया मिलन आकार भनिन्छ। एक उदाहरण घाली र इसी शाफ्ट व्यास मा छेद को व्यास छ। कुन जडानले उत्पन्न गरेको रकम सामान्यतया निःशुल्क साइज भनिन्छ। उदाहरणको लागि, चरले बाहिरको व्यास। अंतरान्तरण सुनिश्चित गर्नका लागि, भागहरूको बिच्छेदन मानहरू सधै निश्चित रूपमा निष्पादित हुनुपर्छ। तथापि, यस्तो प्रकृया धेरै जटिल र प्रायः निर्दोष हुन्छ। यसैले, यो प्रविधिले प्रायः अनुमानित सटीकता संग काम गर्दा विचाराधीन भागहरू प्राप्त गर्न एक तरिकालाई कार्य गर्दछ। यो तथ्यमा समावेश छ कि विभिन्न परिचालन अवस्थाहरूका लागि नोड्स र भागहरू तिनीहरूको आयाममा अनुमति विनाश निर्दिष्ट गर्दछ, जसमा एकाइमा यी भागहरूको कार्य पुरा तरिकाले सम्भव छ। त्यस्ता वस्तुहरू, विभिन्न किसिमका परिस्थितिहरूको लागि गणना गरिएको, निर्दिष्ट परिभाषित योजनामा बनाइएका छन्, यसको नाम "सहनशीलता र ल्यान्डिंगको एक एकीकृत प्रणाली" हो।

सहनशीलता को अवधारणा। मात्राको विशेषता

गणना गरिएको अंश डेटा, चित्रण मा प्रदान गरिएको छ जसबाट भक्ति गणना गरिन्छ, सामान्यतया नाममात्र आकार भनिन्छ। सामान्यतया यो मूल्य पुरा मिलिमिटरमा व्यक्त गरिएको छ। भागको आकार, जुन वास्तवमा प्रशोधनको क्रममा प्राप्त गरिन्छ, मान्य भनिन्छ। यो पैरामीटर ओएसिलिलेटहरूको बीचमा सामान्यतया सीमित मानहरू भनिन्छ। यी मध्ये, अधिकतम परिमिति सबैभन्दा ठूलो सीमा साइज हो, र न्यूनतम प्यारामिटर सानो हो। विभाजन नामको अधिकतम र अधिकतम मूल्य बीचको भिन्नता हो। रेखाचित्रमा, यो प्यारामिटर सामान्यतया संख्यात्मक ढाँचामा नामक आकारमा नामित गरिएको छ (उच्च मान माथि संकेत गरिएको छ र निचो मूल्य निचला छ)।

उदाहरण रेकर्ड

यदि आकृतिले मूल्य 40 ^+0.15 _{-0.1 लाई} देखाउँछ भने, यसको मतलब भनेको कि भागको नामांकन आकार 40 मिमी हो, सबैभन्दा ठूलो सीमा +0.15, सबैभन्दा सानो -0.1। नामांकन र अधिकतम सीमा बीचको अंतर माथिल्लो विचलन भनिन्छ, र न्यूनतम - कम एक बीच। यहाँबाट, वास्तविक मानहरू सजिलै निर्धारण गर्न सकिन्छ। यस उदाहरणबाट यो निम्न मानिन्छ कि अधिकतम सीमा मान 40 + 0.15 = 40.15 मिमी र सानो: 40-0.1 = 3 9.9 मिमी हुनेछ। सबैभन्दा सानो र सबैभन्दा ठूलो सीमा आकारको बीचको अंतरलाई सहिष्णुता भनिन्छ। निम्न रूपमा गणना गरिएको: 40,15-39 9 = 0,25 मिमी।

ग्याप्स र खींच्छ

चलो एक ठोस उदाहरण विचार गरौं, जहाँ सहनशीलता र रोपणहरू महत्त्वपूर्ण छन्। मानौं कि हामी एक छेद को साथ एक ^{आवरण को} आवश्यकता छ ^{+0.1 आकारहरु} संग शाफ्ट मा 40 ^-0.1 _-0.2 । शर्तबाट यो देख्न सकिन्छ कि सबै भेरियन्टका लागि व्यास छेद भन्दा सानो हुनेछ, र यस प्रकारको जडानको साथ त्यहाँ एक फरक हुन हुनेछ। यो ल्यान्डिंग सामान्यतया चलिरहेको छ, किनभने शाफ्टले छेदमा स्वतन्त्र रूपमा घुमाउनेछ। यदि साइज आकार 40 ^+0.2 _+0.15 हो भने, त्यसपछि कुनै पनि अवस्था अन्तर्गत यो होल व्यास भन्दा ठूलो हुनेछ। यस अवस्थामा, शाफ्ट थिच्न सकिन्छ र एक तनाव संयुक्त हुन्छ।

निष्कर्ष

माथिका उदाहरणहरूको आधारमा, निम्न निष्कर्षहरू सारिन्छन्:

• अंतरले शाफ्ट र छेदको वास्तविक आयामहरू बीचको भिन्नता हो, जब पछि पहिलो भन्दा ठूलो हुन्छ। यस जडानको साथ, भागहरूमा नि: शुल्क परिक्रमा छ।
• यो छेद र शाफ्ट को वास्तविक आयामहरू बीचको कल गर्न अनुकूलन हो, जब पछि पहिलो भन्दा ठूलो छ। यो जडानको साथ, भागहरू मा थिचिएको छ।

लैंडिंग्स र सटीकता वर्ग

लैंडिंग्स सामान्यतया निश्चित (हप्ता, प्रेस, हल्का हल्का, बिरुवा, कडा, घना, घना) र मोबाइल (फिसिङ, दौडिँदै, हिँड्ने, हल्का-पास, चौगुने पास) मा विभाजित गरिन्छ। मेशिन र साधन इन्जिनियरिङमा, केही नियमहरू छन् जसले सहनशीलता र बिरुवाहरू नियन्त्रण गर्दछ। GOST आकार मा निर्दिष्ट विचलन प्रयोग गरेर नोड्स को निर्माण मा सटीकता को केहि वर्गहरु को लागि प्रदान गर्दछ। यो अभ्यास देखि थाहा छ कि सडक र कृषि मिसिनहरु को बिना आफ्नो काम को हानिकारक विवरण को मोचन मिसिनहरु को लागि कम गर्न को लागी कम सटीकता संग बनाया जा सकता हो, यंत्रहरु, कारहरु लाई माप दिए । यससँग, मेशिन भवनमा सहनशीलता र रोपण गर्दै दस विभिन्न सटीकता कक्षाहरू छन्। ती सबै भन्दा सटीक पहिलो पाँच हो: 1, 2, 2 ए, 3, 3 ए; निम्न दुई औसत सटीकतासँग सम्बन्धित छन्: 4 र 5; र अन्तिम तीन दयालु: 7, 8 र 9।

कुन सटीकता वर्ग को भाग को बारे मा ठेगाना को निर्माण को लागि, अक्षर को अर्थ को लागी रेखाचित्र मा, यस पैरामीटर को संकेत को संख्या मा राख्नुहोस। उदाहरणका लागि, C4 मा चिन्ह लगाउने प्रकार भनेको टाइप स्लाइड गर्दै, कक्षा 4; X3 प्रकार चलिरहेको छ, कक्षा 3-rd। दोस्रो कक्षाको सबै ल्यान्डिङका लागि, डिजिटल पदनाम सेट गरिएको छैन किनभने यो सबैभन्दा साधारण हो। दिएको प्यारामिटरमा विस्तृत जानकारी प्राप्त गर्न यो दुई-भोल्युम डाइरेक्ट्रीबाट "सम्भावना र ल्यान्डिंग" (म्याग्यागोभ VD, 1 9 82 संस्करण) बाट सम्भव छ।

शाफ्ट र होल प्रणाली

सहनशीलता र रोपण दुई प्रणालीहरू: एक छेद र शाफ्ट मानिन्छ। तिनीहरूमध्ये पहिलो तथ्य यो विशेषता हो कि यसमा सबै प्रकार एक स्तरको सटीकता र वर्गसँग एउटै नामांकन व्यासको हो। छेदहरूसँग सीमित भक्तिहरूको निरन्तर मूल्यहरू छन्। यस्तो प्रणालीमा बिरुवाहरूको विविधता शैफ्टको सीमित विचलनमा परिवर्तनको परिणामको रूपमा प्राप्त गरिन्छ।

तिनीहरूलाई दोस्रो हो तथ्य यो हो कि सबै प्रकार एक डिग्री को सटीकता र वर्ग संग एक नै नामांकन व्यास संग सम्बन्धित छ। शाफ्टसँग सीमित भक्तिहरूको निरन्तर मूल्यहरू छन्। बिरुवाहरु को विभिन्न प्रकार को छेद को सीमित विचलन को मूल्यहरु मा परिवर्तन को परिणाम को रूप मा महसूस गरिन्छ। रेखाचित्रमा, सामान्यतया अक्षर ए, र अक्षर द्वारा शाफ्टहरू को रूपमा चिन्ह लगाइन्छ, सटीकता वर्गको चिन्ह पत्रको नजिकै राखिएको छ।

टिप्पणीको उदाहरणहरू

यदि "30 ए 3" रेखाचित्रमा संकेत गरिएको छ, यसको मतलब यो हो कि प्रश्नको भाग तेस्रो शुद्धता वर्गको छेदलाई प्रक्रिया गर्न छ, यदि "30 ए" निर्दिष्ट गरिएको छ भने, यसको अर्थ यो प्रणाली हो, तर दोस्रो कक्षा। यदि सहिष्णुता र फिट शाफ्ट सिद्धान्त अनुसार बनाइन्छ भने, त्यसपछि नामकरण आकार आवश्यक प्रकारले संकेत गर्दछ। उदाहरणको लागि, "30B3" पदको साथमा भाग तेस्रो शुद्धता वर्गको शाफ्ट प्रणालीमा प्रशोधन गर्न मेल खान्छ।

उनको पुस्तक एमए पुली ("सहिष्णु र रोपण") मा बताउँछ कि मेटलिकल इन्जिनियरिङमा छेद सिद्धान्तमा शाफ्ट भन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ। यो तथ्यको कारण हो कि यो उपकरण र उपकरणहरूको लागि कम लागत चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, यस प्रणाली द्वारा दिए नामांकन व्यास को छेद को प्रक्रिया को लागि, व्यास - एक सीमित प्लग को बदलन को लागि यस वर्ग को सबै लैंडिंग को लागि केवल एक स्कैन को आवश्यकता हो। शाफ्ट प्रणालीको साथ, एकै कक्षा भित्र प्रत्येक ल्यान्डिङ सुनिश्चित गर्न अलग साईप र एक अलग प्लग आवश्यक छ।

सहनशीलता र बिरुवाहरु: तालिका को विचलन

सटीकता वर्गहरू निर्धारण र चयन गर्न, यो विशेष सन्दर्भ साहित्य प्रयोग गर्न अनुकूलन हो। त्यसोभए, सहनशीलता र ल्यान्डिंग (यस लेखमा तालिकाको रूपमा तालिका दिइएको छ), नियमको रूपमा, धेरै सानो मूल्यहरू। अतिरिक्त शून्य लेख्न को लागी, साहित्यमा तिनीहरू माइक्रोन (हजारौं मिलिमिटर) मा नामित छन्। एक माइक्रोन 0.001 मिटरसँग मेल खान्छ। सामान्यतया यस्तो तालिकाको पहिलो स्तम्भमा नामांकन डायनामिक संकेत गर्दछ, र दोस्रोमा - छेदको विचलन। बाँकी ग्राफहरू बिरुवाहरूको विभिन्न मूल्यहरू तिनीहरूको विनाशहरूको साथ दिन्छन्। यस मूल्यको नजिक एक प्लस चिन्हले यो नामको साइजमा थपिदिन्छ भनेर संकेत गर्दछ, माइनस संकेतले बुझाउँछ कि यसलाई घटाइन्छ।

थ्रेडहरू

सहिष्णुता र थ्रेड जोडीहरूको फिटले यस तथ्यलाई ध्यान दिनेछ कि थ्रेड प्रोफाइलको पक्षमा मात्र घृणा गर्दछ, बरु तिनीहरू केवल भाप-प्रमाण प्रकार हुन सक्छ। यसैले, मुख्य प्यारामिटर, जो विचलन मानहरु को प्रकृति को निर्धारण गर्दछ, औसत व्यास हो। सहिष्णुता र बाह्य र भित्री डाईमरहरूको लागि उपयुक्त सेट गरिएको छ किनकि घाँटीहरू र थ्रेड शीर्षहरूमा पछाडि राख्ने सम्भावना पूर्ण रूपमा समाप्त गर्न सकिन्छ। बाह्य आयाम घटाउँदै र आन्तरिक मूल्य बढाउनमा त्रुटिहरू पछाडि प्रक्रियालाई असर पार्दैन। यद्यपि, थ्रेड पिच र प्रोफाईल कोणमा विचलनहरूले फास्टनेटरलाई जम बनाउँछ।

बहिष्कार संग थ्रेड सहनशीलता

सबै भन्दा अधिक सामान्य क्लिनान्स र क्लीनरको साथ ल्यान्डिंग। यस्तो जोडीहरूमा, व्यास व्यासको नाममात्र मान अखरोटको सबैभन्दा ठूलो औसत थ्रेडको आकारसँग बराबर छ। विच्छेदन थ्रेडको अक्षमा प्रोफाइल पर्वतको रेखाबाट लिइयो। यो GOST 16093-81 द्वारा निर्धारित हुन्छ। थ्रेड व्यास नट र बोल्टहरूको लागि सहिता सटीकता को निर्दिष्ट डिग्री (एक नम्बर द्वारा प्रमाणित) को आधार मा आवंटित गरिन्छ। यो प्यारामिटरको मानहरूको निम्न दायरालाई स्वीकार गरिएको छ: d1 = 4, 6, 8; D2 = 4, 6, 7, 8; डी 1 = 4, 6, 7, 8; D2 = 4, 5, 6, 7। तिनीहरूलाई लागि सहिता स्थापित छैन। नामक प्रोफाईल मानसँग सम्बन्धित थ्रेड व्यास फिल्डहरूको स्थानान्तरणले मूल विचलनहरू निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ: माथिल्लो बोल्ट मूल्यहरूको लागि माथिल्लो र धब्बाको आन्तरिक मानहरूको लागि माथिल्लो। यी मापदण्डहरू सीधै सटीकता र जडान चरणमा निर्भर गर्दछ।

सहनशीलता, रोपण र प्राविधिक माप

दिइएको प्यारामिटरहरूसँगको भाग र तन्त्रिकाको उत्पादन र प्रसोधनका लागि, मोरङले विभिन्न माप उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्यतया, कुनै न कुनै मापको लागि र उत्पादनहरु, शासकहरू, क्यालिफोर्निया र क्यालिपर्सहरूको आयामहरूको जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ। अधिक सटीक मापको लागि - क्यालिफोर्स, माइक्रमिति, क्यालिबरहरू, आदि एक शासक हो, सबैलाई थाहा छ, त्यसैले हामी यसमा बास गर्दैनौं।

क्यालपर्सहरू machined भागहरूको बाह्य आयामहरूलाई मापन गर्न एक साधारण उपकरण हो। यो एक घुमाउरो घुमाईएको घुमाउरो घुमाइएको खुट्टाको एक जोडी हुन्छ। अझै पनि एक वसन्त प्रकार क्यालोपर्स हो, यो आवश्यक आकारमा पेंच र नट संग उजागर छ। यस्तो उपकरण एक सरल भन्दा कम उपयुक्त छ, किनकि यो निर्दिष्ट मूल्य को संरक्षण गर्दछ।

आचार्य आन्तरिक मापन लिनको लागी हो। नियमित र वसन्त प्रकार हो। यस उपकरणको उपकरण क्यालिपर्सको समान छ। यन्त्रहरूको शुद्धता 0.25 मिमी छ।

क्यालोपर एकदम सटीक अनुकूलन हो। यसले machined भागहरूको बाह्य र आन्तरिक सतहहरू दुवै उपाय गर्न सक्छ। लम्बाइमा काम गर्दा टर्नर क्यालिपिहरू प्रयोग गर्दछ वा तलल्लो वा लेगको गहिराइको मापन गर्न। यो माप उपकरणमा डिभिजनहरू र स्पंजहरू र फोर्डको दोस्रो जोडाको साथ एक फ्रेम संग एक पट्टी समावेश छ। पेंचको मद्दतले, फ्रेम आवश्यक स्थितिमा रोडमा निश्चित छ। माप सटीकता 0.02 मिमी छ।

Shtangenglubinomer - यो उपकरण grooves र grooves को गहराई को माप को लागि डिजाइन गरिएको छ। यसको अतिरिक्त, उपकरणले तपाइँलाई शाफ्टको लम्बाइको साथ कोरेजको सही स्थिति निर्धारण गर्न अनुमति दिन्छ। यस यन्त्रको यन्त्र एक क्यालेपरको जस्तै छ।

माइक्रोमामिटरहरू प्रयोगका टुक्राको व्यास, मोटाई र लम्बाई सही रूपमा निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। उनीहरु 0.01 मिमी को सटीकता संग पढाई दिन्छन्। मापन वस्तु माइक्रोमेट्रो पेंच र निश्चित हेड बीचको स्थित छ, ड्रम घुमाएर समायोजन गरिन्छ।

हेमट्रेट आन्तरिक सतहहरूको सही मापनको लागि सेवा गर्दछ। स्थायी र फिसिङ उपकरणहरू छन्। यी औजारहरू बलहरू समाप्त हुन्छन्। तिनीहरूको बीचको दूरी निर्धारित गरिएको छेदको व्याससँग मेल खान्छ। क्यालिपरको लागि मापदण्ड सीमा 54-63 मिटर छ, अतिरिक्त हेडको साथ, 1500 मिटर सम्मको मिनिटर निर्धारण गर्न सकिन्छ।