सीएनसी (संक्षिप्त), उद्देश्य, अपरेसन सिद्धान्त र नियन्त्रण को अनुक्रम को डिकोडिङ

सीएनसी (संक्षिप्त) को डिकोडिङ्ग साँच्चै एक संख्यात्मक प्रोग्राम नियन्त्रण हो। एक व्यापक अर्थमा, संक्षिप्त नाम को एक भाग को स्वचालित काटने चक्र संग जटिल मिसिन नियंत्रण परिसर को मतलब छ। यस्तो प्रणालीको सेवा गर्न अत्यधिक कुशल श्रमिकहरू आवश्यक छ।

अवधारणा के हो?

CNC को डिकोडिङ अब तपाईंलाई थाहा छ। यो उपकरणमा धेरै भागहरू छन्:

• इलेक्ट्रिक - नियन्त्रण प्रणाली र स्वचालन;
• मकोनिकल - एक न्यूमेटिक र हाइड्रोलिक प्रणाली;
• बाह्य डिजाइन प्रयोगमा एक डिजाइन र सुविधा हो।

संख्यात्मक नियन्त्रणले द्रुत रूपले मैन्युअल विधिहरू मेटाउँछ।

अझै त्यहाँ देशमा उद्यमहरू छन् जहाँ प्रत्येक कर्मचारीको लागि एनसी व्याख्या आवश्यक छ। यद्यपि, रिमोट रिमोट स्थानहरूमा पनि प्रगति हुन्छ। सफ्टवेयर नियन्त्रणको साथमा उत्पादनहरू उत्पादनमा प्रस्तुत गरिएका छन्, सरल कामका लागि पनि।

सीएनसी संग मिसिनहरु उन उद्योगहरुमा लाभदायक हुन्छन् जहाँ एक नै प्रकार को उत्पादनहरु को ठूलो उत्पादन हुन्छ। यी प्रणालीहरू ग्राहकहरु द्वारा उच्च परिशुद्धता हेरफेर प्रदर्शन गर्न को लागी छनौट गरिन्छ जसको साथमा एक व्यक्ति ठूलो कठिनाई संग सामना गर्न सक्दछ।

कार्यक्रम नियंत्रण संग उपकरण को संचालन को सिद्धान्त

सीएनसी डिकोडिङले दुई भागहरू समावेश गर्दछ:

• संख्यात्मक नियन्त्रण। सबै अपरेशन मिसिन कोडहरू गणना गरि आधारित छन्। कोड दालहरू हटाउँदा अक्षहरूको स्थिति ट्र्याक गर्न सकिन्छ।
• सफ्टवेयर नियन्त्रणले निर्दिष्ट आदेशहरूको रूपान्तरणमा अनुप्रयोगहरू मार्फत अनुकूलन कोडमा परिणत गर्दछ। मानव-मेशिन इन्टरफेस एक दृश्य रूपमा प्रस्तुत गरिएको छ।

एक प्रकार को भाग को लागि, यो कार्यक्रम केवल एक पल्ट बनाइयो र बाह्य माध्यम मा या निर्मित इन स्टोरेज मा संग्रहीत गरिन्छ, यदि स्मृति लाई अनुमति दि्छ। यदि आवश्यक भएमा, मेशिन कोड मुख्य मेमोरीमा पठाइएको छ, र स्वचालित चक्र पुन: सुरू हुन्छ। सीएनसी प्रणाली धेरै समन्वय अक्षहरू संग कुनै पनि उपकरणमा राम्रो छन्।

प्रत्येक उत्पादनको लागि बिक्रीको लागि एक उत्तम समाधान हो। खाताको लागी सबै आधारभूत आवश्यकताहरु लाई ध्यान दिनु आवश्यक छ। केवल तिनीहरूमध्ये केही गन्ती गर्छ: उपकरणमा लोड, तीव्रता र प्रसोधनको गति, अक्षहरूको संख्या र भविष्यमा मिसिन अपग्रेड गर्ने सम्भावना।

फर्नीचर उत्पादन

हामी MDF बोर्डहरूबाट काठ उत्पादनको उत्पादनको बारेमा कुरा गरिरहेका छौं, सीएनसी मिलिंग मिसिन उपयुक्त छ। उपभोक्ताको लागि, उत्पादनको गुण महत्त्वपूर्ण भएको छ, जुन केवल उच्च उत्पादनको साथ मशीनिंग द्वारा हासिल गर्न सकिन्छ। परिणामकारी चित्रको सुचारूपन र सटीकता अचम्म छ, र एकै समयमा मशीनिंगले फर्नीचर र थप पहुँच गर्दछ।

सरल कार्यहरू पहिले रिले तर्कको प्रयोग गरी सिर्जना गरिएको थियो। तर 3D छविहरू सीएनसी-प्रणालीहरूको मालिकहरू मात्र उपलब्ध छन्। दुई-पक्षीय मोडको प्रयोगको कारण प्रसोधन गति दुई पटक उच्च हुन सक्छ, कहिलेकाँही धेरै प्राविधिक अपरेशनहरू साथसाथै प्रदर्शन गरिन्छ। नियन्त्रकहरु को निर्माण मा नेतृत्व गर्न सक्छन् जो यस्तो कार्य संग सामना गर्न सक्छन् इलेक्ट्रनिक्स निर्माताहरु:

• "Fanuk";
• "सीमन्स";
• "हेनडेनन":
• "मेष"।

एक साधारण मेशिन लागू पारंपरिक डेस्कटप कम्प्यूटर को आधार मा प्राप्त गरिन्छ। तर अक्षको गतिको लागि, एक नियन्त्रण बोर्ड अझै पनि आवश्यक छ। त्यस्ता समाधानहरूको लागत उत्पादनको स्वचालनले ल्याएको लाभको तुलनामा कम छ।

बहु-अक्ष प्रणालीहरूसँग सञ्चालनको सिद्धान्त

सीएनसी मिलिंग मिसिनले कुनै पनि कार्य प्रदर्शन गर्न एक विशिष्ट आदेश पाएको छ। अधिकतर नियन्त्रण प्रोग्रामहरू तथाकथित जी-कोडहरूमा लेखिएका छन्। यी मानक सरल आंदोलनहरू छन्, मेमोरी नियन्त्रकमा सीएनएन।

सरल भाषामा, मेशिन नियन्त्रण गर्न, अपरेटरले दिशा चयन गर्दछ, अन्तिम पथ, उपकरणको गति र स्पिन्डल गति। धेरै विवरणहरू उत्पादन गर्न, यो पर्याप्त छ। तर आदेशहरू को अतिरिक्त, यो उपकरण पहिरन को प्यारामिटरहरू प्रविष्ट गर्न आवश्यक छ, प्रारम्भिक प्रसोधन बिन्दुको विस्थापन, उपकरणको प्रकार, पेंच जोडीको त्रुटि।

नियन्त्रण कार्यहरूको अनुक्रम सख्त रूपमा मेशिन उपकरण निर्माताहरूद्वारा विनियमित हुन्छ। प्रत्येक निर्माताले मेशिनको काममा यसको सुविधाहरू दिन्छ, जुन सरलतम कट प्रदर्शन गर्नु अघि पढ्न हुनेछ।

उपकरण सञ्चालनको अनुक्रम

संख्यात्मक कार्यक्रम नियंत्रण संग मिसिनहरु को संचालन को सामान्य सिद्धांत एक नै छ। सबै चरणहरू सम्झना सजिलो छ, र एकपटक तपाईंले स्वत: चक्र कसरी सुरु गर्ने सिक्नुभयो, तपाइँ सजिलै बाँकी यन्त्रहरू व्यवस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ। मानव आज्ञाहरू बुझ्न, मशीनले बिट डेटा पढ्नै पर्छ। स्पष्ट नियन्त्रक प्रकारमा अनुवाद गर्न, मेशिन उपकरणहरूको लागि मानक अनुप्रयोगहरू प्रयोग गरिन्छ।

निश्चित नियमको अनुसार बनाईएको समाप्त मोडेल, पीसीमा लोड गरिएको छ र शून्यमा र अनुवाद गरिएको छ। यसबाहेक, प्राप्त अक्षहरू अक्षहरूमा हिर्काउने मेसिनमा परीक्षण गरिएको छ। यदि सबै कुरा राम्रो भएमा, डिबगिङ विस्तारको साथ सुरु हुन्छ। सही डाटा प्रक्रियामा रहेको सामाग्रीको प्रकार, आकृतिको जटिलता प्रदर्शन र उपकरणको स्थितिमा निर्भर गर्दछ।